Betonarbeiten Kosten

Betonarbeiten sind praktisch ein Synonym für den Bauprozess. Sie beruhen auf der Herstellung einer Betonmischung, aus der anschließend Fundamente, Platten, Säulen, Wände und andere Bauelemente des Gebäudes betoniert werden.

Der Kern der gesamten Betonmischung ist die Zubereitung der Betonmischung - Beton. Beton wird aus Zement, Zuschlagstoffen (Sand) und Wasser hergestellt. Diese werden zu einem halbflüssigen Gemisch vermischt, das gegossen oder an den gewünschten Ort auf der Baustelle transportiert wird. Zum Mischen kleinerer Mengen, wenn der Beton als Bindemittel für Blöcke oder Ziegelsteine verwendet wird, werden in der Regel Baumischer mit einem Fassungsvermögen von 120 bis 200 Litern verwendet; es gibt auch 300-Liter-Mischer. Da Sie den Beton selbst herstellen, sind die Kosten gering. Der Aufwand ist jedoch enorm. 

Berechnung der Kosten für Bauarbeiten

Wenn Sie größere Flächen betonieren, z. B. die Bodenplatte eines Hauses, reichen ein Mischer und eine Schubkarre nicht aus. 33Für eine Hausfundamentplatte von z. B. 14 m x 10 m mit einer Dicke von 20 cm braucht man etwa 28 m Beton - wenn man die Verdichtung mit einrechnet - und das bedeutet 4 Mischwagen mit je 7,5 m oder 230 Mal, um den Mischer zu füllen und 460 Schubkarren Beton zu transportieren.

Bei professionell gelieferten Mischungen ist es die Betonmischanlage, die die perfekte Betonmischung für Ihre gewünschte Anwendung mischt. Ein solcher Service hat natürlich einen höheren Preis, und Sie müssen auch den Mischwagen berücksichtigen, der den Beton an den gewünschten Ort bringt und pumpt. Aber es ist eine Garantie für eine perfekte Betonmischung auch bei großen Mengen. 

33Die Qualität der Mischung bestimmt das Ergebnis. Für größere Mengen Beton werden daher industriell hergestellte Betonmischungen verwendet, die von einem Mischer in einem Volumen von 4 m bis 12 m geliefert werden.

Wie hoch ist der Preis von Beton?

3Beim Bau von Häusern aus Beton muss man den Preis für industriell hergestellten Beton berücksichtigen, der zwischen 60 € und 80 € pro m liegt. Hinzu kommen die Kosten für die Anlieferung mit einem Mischer und oft auch mit einer Betonpumpe, die die Betonmischung bis zu einer Entfernung von 90 m an den gewünschten Bauplatz liefert, da der Mischer selbst die Mischung nur bis zu einer maximalen Entfernung von 3 m einbringen kann.

Herstellung der Betonmischung:

• Auswahl der Materialien: Die Qualität von Zement, Zuschlagstoffen und Wasser ist entscheidend für die Eigenschaften des Betons. Eine falsche Auswahl oder minderwertige Materialien können zu einer geringeren Festigkeit, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit führen.
• Verhältnis der Bestandteile: Das richtige Verhältnis von Zement, Zuschlagstoffen und Wasser ist wichtig, um die gewünschte Konsistenz und Festigkeit des Betons zu erreichen. Ein Mangel an Zement kann zu einer geringeren Festigkeit führen, während ein Überschuss an Wasser zu erhöhter Porosität und geringerer Frostbeständigkeit führen kann.
• Mischen: Ein gründliches Mischen der Zutaten ist für eine homogene Mischung unerlässlich. Unzureichendes Mischen kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Zement und Zuschlagstoffen führen, was zu Schwachstellen im Beton führen kann.
• Zusatzmittel: Betonzusatzmittel werden verwendet, um die Eigenschaften des Betons zu verbessern, z. B. die Verarbeitbarkeit, die Frostbeständigkeit oder die Abbindegeschwindigkeit. Es ist wichtig, die richtigen Zusatzstoffe zu wählen und ihre Dosierung zu beachten.

Betonarbeiten und ihr Preis:

Dies sind die Tätigkeiten, die Ihr Maurer bei der Kalkulation des Preises für das Betonieren berücksichtigen muss:

• Vorbereitung des Untergrunds: Der Untergrund muss fest, sauber und eben sein. Erforderlichenfalls ist eine Grundierung oder Abdichtung vorzunehmen, um zu verhindern, dass Wasser eindringt und den Beton beschädigt. Wird die Bodenplatte des Hauses betoniert, wird in der Regel eine 20 cm dicke Kiesschicht als Unterlage verwendet. Vergessen Sie dabei nicht die Kosten.
• Schalung: Die Schalung muss stark und stabil genug sein, um dem Druck der Betonmischung standzuhalten. Eine unsachgemäße Schalung kann zur Verformung oder Rissbildung des Betons führen.
• Einbringen und Verdichten: Die Betonmischung muss gleichmäßig eingebracht und mit einem Rüttler oder einem anderen geeigneten Werkzeug verdichtet werden. Eine unzureichende Verdichtung kann zu Luftblasen und einer geringeren Betonfestigkeit führen.
• Pflege: Während des Abbindens und Erhärtens des Betons müssen optimale Bedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit gewährleistet sein. Die Feuchtigkeit wird durch Besprühen mit Wasser sichergestellt. Eine unzureichende Behandlung kann zu Rissen im Beton und einer Verringerung seiner Festigkeit führen.

Berechnung der Kosten für Bauarbeiten

Risiken und Probleme beim Betonieren:

• Risse im Beton: Das häufigste Problem. Es kann durch falsche Mischungsverhältnisse, unzureichende Verdichtung, schnelles Trocknen oder unzureichenden Frostschutz verursacht werden.
• Verminderte Festigkeit: Kann durch minderwertige Materialien, ein falsches Mischungsverhältnis, unzureichende Verdichtung oder unsachgemäße Behandlung verursacht werden.
• Ungleichmäßiges Abbinden: kann durch ungleichmäßige Verteilung von Zement und Zuschlagstoffen, unzureichende Verdichtung oder Temperaturschwankungen verursacht werden.
• Korrosion der Bewehrung: Kann durch das Eindringen von Wasser und aggressiven Substanzen in den Beton verursacht werden.

Prävention und Fehlerbehebung bei Betonarbeiten:

• Verwendung von Qualitätsmaterialien: Es ist wichtig, Qualitätszement, -zuschlagstoffe und -wasser zu wählen, die den einschlägigen Normen entsprechen.
• Einhaltung der technologischen Verfahren: Die technologischen Verfahren für die Herstellung der Betonmischung und das Betonieren, einschließlich der richtigen Proportionen der Bestandteile, des Mischens, Verdichtens und der Behandlung, müssen sorgfältig eingehalten werden.
• Konsultation eines Experten: Bei Unklarheiten oder besonderen Anforderungen ist es ratsam, einen Statiker oder Betontechnologen zu konsultieren.
• Regelmäßige Kontrolle: Es ist wichtig, die Qualität der Betonmischung und die Einhaltung der technologischen Verfahren während des Betonierens regelmäßig zu überprüfen.

Verdichtung des Betons

Beim Verdichten von Beton werden Luftblasen und Lücken zwischen den einzelnen Bestandteilen (Zuschlagstoffe, Zement, Wasser) aus einer frisch eingebrachten Betonmischung entfernt. Ziel der Verdichtung ist es, das Betongefüge so kompakt und homogen wie möglich zu machen, was einen großen Einfluss auf seine Eigenschaften und Qualität hat.

Warum ist Verdichtung wichtig?

• Erhöhte Festigkeit: Verdichteter Beton hat eine höhere Druck-, Biege- und Zugfestigkeit, was für die Tragfähigkeit und Stabilität des Bauwerks wichtig ist.
• Erhöhte Dauerhaftigkeit: verdichteter Beton ist widerstandsfähiger gegen Frost, Wasser, Chemikalien und mechanische Beschädigungen.
• Verringerung der Porosität: Die Verdichtung verringert die Porosität des Betons, wodurch das Eindringen von Wasser und aggressiven Stoffen, die eine Korrosion der Bewehrung verursachen können, eingeschränkt wird.
• Verbesserung des Aussehens: Verdichteter Beton hat eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche.

Methoden der Betonverdichtung:

1. Rütteln: die am häufigsten verwendete Methode, bei der der Rüttler in die Betonmischung eingetaucht wird und seine Vibrationen die Verdichtung bewirken. Es gibt verschiedene Arten von Rüttlern, wie z. B. Tauch-, Oberflächen- oder Bettrüttler.
2. Stampfen: für kleinere Betonmengen und zum Betonieren von schwer zugänglichen Stellen. Der Beton wird von Hand mit einem Verdichtungsgerät verdichtet.
3. Tracing: wird beim Betonieren von großen Flächen wie Böden oder Platten verwendet. Der Beton wird mit einer Rüttelplatte oder einer Rüttelwalze verdichtet.

Worauf ist beim Verdichten zu achten?

• Richtige Konsistenz der Mischung: Die Betonmischung muss die richtige Konsistenz haben, damit sie sich leicht verdichten lässt. Eine zu steife Mischung lässt sich nur schwer verdichten, während eine zu dünne Mischung an Festigkeit verlieren kann.
• Rütteldauer: Die Rütteldauer hängt von der Konsistenz der Mischung, dem Typ des Rüttlers und der Dicke der Betonschicht ab. Es ist wichtig, lange genug zu rütteln, um die gewünschte Verdichtung zu erreichen, aber nicht zu lange, um eine Entmischung (Trennung) der Zuschlagstoffe zu vermeiden. Ein erfahrener Betonierer weiß genau, wie der verdichtete Beton aussehen sollte
• Vibrationsüberlappung: Beim Rütteln ist darauf zu achten, dass sich die Vibrationen der einzelnen Rütteltauchgänge überlappen, um eine gleichmäßige Verdichtung zu erreichen.
• Schutz der Bewehrung: Beim Rütteln muss darauf geachtet werden, dass der Rüttler die Bewehrung nicht beschädigt.

Wichtiger Hinweis: Eine unsachgemäße Verdichtung von Beton kann zu einer Verringerung seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit führen. Es ist daher wichtig, den Beton gründlich und nach den technischen Verfahren zu verdichten.

Berechnung der Kosten für Bauarbeiten

Schalung

Das Schalen von Betonplatten oder -wänden ist eine Schlüsselphase der Betonarbeiten, die die gewünschte Form und die Abmessungen der Betonplatte gewährleistet.

In der Baubranche bezeichnet der Begriff "Spritzbeton" eine temporäre Struktur oder sogar eine Form, in die Beton gegossen wird, um auszuhärten und die gewünschte Form anzunehmen. Es handelt sich praktisch um die Herstellung einer sehr festen Betonform, in die der Beton gegossen wird, aushärtet und die gewünschte Form erhält. Die Schalung kann aus einer Vielzahl von Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff oder einer Kombination dieser Materialien hergestellt werden. Die Festigkeit und Undurchlässigkeit der Schalung ist sehr wichtig, denn Sie wollen sicher nicht, dass Tonnen von verschüttetem Beton auf und um das Gebäude herum liegen.

Shalung wird für den Bau verschiedener Betonkonstruktionen wie Fundamente, Decken, Wände, Säulen, Treppen und andere verwendet. Seine Hauptrolle ist:

• Formtreue: Shalung sorgt dafür, dass der Beton in der gewünschten Form und Abmessung aushärtet.
• Lastabtragung: Während des Abbindens des Betons überträgt die Schalung ihr Gewicht und ihren Druck auf die Unterkonstruktion.
• Sicherstellung der Oberflächenbeschaffenheit: Shalung kann so behandelt werden, dass eine glatte oder strukturierte Betonoberfläche entsteht.

Es gibt verschiedene Arten von Shalung, wie zum Beispiel:

• Traditionelle Shalung: Sie wird aus Holzbrettern und Prismen hergestellt.
• System Shalung: Es besteht aus vorgefertigten Modulen, die leicht montiert und demontiert werden können.
• Verlorene Schalung: Sie bleibt Teil der Struktur, nachdem der Beton ausgehärtet ist (z. B. Polystyrol).

Die Auswahl des geeigneten Shalungstyps hängt von dem jeweiligen Projekt, den Anforderungen an die Oberflächenqualität und wirtschaftlichen Faktoren ab.

Berechnung der Kosten für Bauarbeiten

Das Verfahren zur Ummantelung von Betonplatten:

Die Shalung fasst eine riesige Betonmasse, die mehrere Tonnen wiegt. Ihre ordnungsgemäße Montage wird in der Regel von einer Zimmerei oder erfahrenen Betonarbeitern durchgeführt, denn wenn sie nicht ordnungsgemäß zusammengebaut, verstrebt oder befestigt wird, kann sie leicht die Betonmischung verschütten oder die Bodenplatte durchlöchern und so große Schäden am Gebäude verursachen.

1. Vorbereitung des Untergrunds: Bevor mit dem Salzen begonnen wird, muss der Untergrund geprüft und vorbereitet werden, damit er eben, fest und frei von Schmutz ist. Erforderlichenfalls ist der Untergrund mit Sand oder Betonestrich auszugleichen.
2. Einschalung: Die Schalung dient zur Herstellung der Form für die Betonplatte. Die Schalung besteht in der Regel aus Holzplatten, OSB-Platten oder Metallplatten. Die Bretter der Schalung werden mit Schrauben, Nägeln oder Betonbolzen miteinander verbunden.
3. Bewehrung: Die Bewehrung wird vor dem Betonieren in die Schalung eingebracht, um die Betonplatte zu verstärken und Risse zu vermeiden. Die Bewehrung besteht aus Stahlstäben und Currynetzen, die mit Spanndrähten miteinander verbunden sind.
4. Einbringen der Betonmischung: Die Betonmischung wird aus Zement, Sand, Zuschlagstoffen und Wasser hergestellt. Die Mischung wird in die Schalung gegossen und mit einem Rüttler verdichtet, um Luftblasen zu entfernen und die Festigkeit des Betons zu gewährleisten.
5. Behandlung des Betons: Es ist wichtig, den Beton nach dem Gießen richtig zu behandeln, um ein vorzeitiges Austrocknen und Rissbildung zu verhindern. Normalerweise wird der Beton mit Wasser befeuchtet. In den Sommermonaten empfiehlt es sich, die Betonplatte mit einem Vlies abzudecken und Wasser zu gießen - dies sorgt für eine langsamere Trocknung.
6. Abbau der Schalung: Die Schalung wird abgebaut, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, in der Regel nach 7-14 Tagen. Bei der Betonierung von Fußböden sind bis zu 30 Tage oder mehr für die Untermauerung einzuplanen.

Wichtige Tipps für Schalung:

• Lesen Sie die Bauunterlagen und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers der Schalung und der Betonmischung, bevor Sie mit dem Verbau beginnen.
• Tragen Sie bei der Arbeit mit Betonmischungen Schutzhandschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske.
• Seien Sie sicher bei Arbeiten in großer Höhe.
• Wenden Sie sich im Zweifelsfall an einen erfahrenen Betoningenieur.

Arten von Betonplatten:

Es gibt mehrere Arten von Betonplatten, die sich in ihrer Verwendung, ihren Abmessungen und Eigenschaften unterscheiden:

• Stahlbetonplatten: Sie sind die häufigste Art von Betonplatten und werden für den Bau von Decken, Wänden und Fundamenten verwendet. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit aus.
• Spannbetonplatten: Sie werden aus Beton mit vorgespannter Bewehrung hergestellt und zeichnen sich durch eine große Spannweite und ein geringes Gewicht aus. Sie werden für den Bau von Brücken, Hallen und anderen großen Gebäuden verwendet.
• Filigranplatten: Sie werden aus Beton mit Löchern und Rippen hergestellt und zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und ihr ästhetisches Aussehen aus. Sie werden für den Bau von Decken und Böden verwendet.
• Vorgefertigte Platten: Sie werden im Vorfeld im Betonwerk hergestellt und baureif geliefert. Sie zeichnen sich durch eine schnelle und einfache Montage aus.

Fazit Betonarbeiten und Betonplattenverbau erfordern Geschick, Präzision und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften. Richtig ausgeführte Betonarbeiten sind entscheidend für die Stabilität und Dauerhaftigkeit eines Bauwerks.

Salzen und Betonieren des Treppenhauses

Die Treppe ist ein eigenes Kapitel der Verkleidung und ihre Konstruktion erfordert Präzision und die Einhaltung korrekter Verfahren. Es ist notwendig, jede einzelne Stufe mit der richtigen Verschalung zu lösen, so dass die Stufen in Höhe und Maßstabslänge gleich sind. Wird dieser Schritt unterschätzt, führt dies zu teuren Nacharbeiten am ausgehärteten Beton der Treppe. Das Schalen und Betonieren einer Treppe ist eine anspruchsvolle Aufgabe, die gut durchdacht und geplant sein muss und mehrere Schritte umfasst:

Vorbereitung:

1. Planung: Machen Sie sich vor Beginn der Arbeiten Gedanken über den Grundriss der Treppe, die Breite, die Stufenhöhe und die Steigung der Treppe. Zeichnen Sie einen Plan der Treppe auf Papier, damit Sie eine Vorstellung von den Materialanforderungen und dem Gesamtbild haben.
2. Auswahl des Materials: Für Treppengeländer werden in der Regel Holz, OSB oder Metallplatten verwendet. Achten Sie darauf, dass das Material ausreichend stabil und feuchtigkeitsbeständig ist. Für die Betonierung der Treppe wird eine Betonmischung mit hoher Festigkeit und geringer Durchlässigkeit verwendet.
3. Vorbereitung des Geländes: Ebnen und verdichten Sie den Boden unter der Treppe mit einer Rüttelplatte. Heben Sie ggf. eine Fundamentgrube für die Treppe aus.

Schalotten:

1. Positionierung der Schalung: Die Schalung dient dazu, die Form für die Treppen und Podeste zu erstellen. Die Schalung besteht in der Regel aus Holzplatten, OSB-Platten oder Metallplatten. Die Bretter der Schalung werden mit Schrauben, Nägeln oder Betonsteinen miteinander verbunden.
2. Bewehrung: Die Bewehrung wird vor dem Betonieren in die Schalung eingebracht, um die Betontreppe zu verstärken und ihre Rissbildung zu verhindern. Die Bewehrung besteht aus Stahlstäben und Currygeflecht, die mit Spanndrähten miteinander verbunden sind.
3. Herstellung der Stufen: Die Stufen der Treppe werden mit Hilfe von geneigten Schalungsplatten hergestellt, die die Höhe und Neigung der Stufen bestimmen.
4. Dies ist nach jedem Podest zu wiederholen: Bei einer mehrstöckigen Treppe ist der Vorgang der Ummantelung nach jedem Podest zu wiederholen.

Betonieren:

1. Herstellung der Betonmischung: Die Betonmischung wird aus Zement, Sand, Zuschlagstoffen und Wasser hergestellt. Die Mischung sollte eine für Betontreppen geeignete Dichte aufweisen und leicht zu verdichten sein.
2. Betonieren der Stufen: Die Betonmischung wird in die Schalung der Stufen gegossen und mit einem Rüttler verdichtet, um Luftblasen zu entfernen und die Festigkeit des Betons zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass die Betonmischung bündig ist und dass die Kanten der Stufen scharf und gerade sind.
3. Betonieren der Podeste: Bei einer mehrstöckigen Treppe werden auch die Podeste betoniert. Das Verfahren zum Betonieren der Podeste ist analog zum Betonieren der Stufen.
4. Behandlung des Betons: Es ist wichtig, den Beton nach dem Gießen richtig zu behandeln, um ein vorzeitiges Austrocknen und Rissbildung zu verhindern. In der Regel wird der Beton mit Wasser befeuchtet oder mit Folie abgedeckt.

Demontage der Schalung:

1. Demontage nach dem Aushärten des Betons: Die Schalung wird demontiert, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, in der Regel nach 7-14 Tagen.
2. Fertigstellung: Nach dem Entfernen der Schalung wird die Oberfläche der Treppe durch Schleifen und Versiegeln vorbereitet. Falls erforderlich, wird die Treppe mit Fliesen oder anderem Material ausgekleidet.

Wichtige Tipps zum Betonieren einer Treppe:

• Lesen Sie die Bauunterlagen und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers der Schalung und der Betonmischung, bevor Sie mit dem Verbau und dem Betonieren beginnen.
• Tragen Sie bei der Arbeit mit Betonmischungen Schutzhandschuhe, eine Schutzbrille und eine Maske.
• Seien Sie sicher bei Arbeiten in großer Höhe.

Einbau einer Keramikdecke

Unter einer Keramikdecke versteht man eine Decke aus großen vorgefertigten Blöcken, die aus dem gleichen Material wie der Ziegelstein bestehen. Diese vorgefertigten Elemente werden auf einer Tragkonstruktion gestapelt und mit Beton verbunden. Sie haben den Vorteil, dass sie weniger technisch und zeitaufwändig sind. Bei keramischen Decken ist es nicht notwendig, eine Shalung zu bauen, es genügen ordnungsgemäß montierte Stützen. 

Der Einbau einer Keramikdecke, auch Miako-Decke genannt - wegen der großen Lücken in den Keramikblöcken, die Miako genannt werden - erfordert Geschick, Erfahrung und Präzision bei der Einhaltung der richtigen Verfahren. Das Ergebnis ist eine starke und dauerhafte Decke. Wenn Sie keinen Gips verwenden, sondern den Keramikziegeln einen eigenen Charakter geben, verleiht dies Ihrem Interieur ein rustikales und gemütliches Aussehen.

Beim Einbau einer Keramikdecke sind die Tragbalken und ihre Verankerung sehr wichtig, damit die Decke sicher montiert werden kann.

Installationsverfahren für die Keramikdecke:

Vorbereitung:

1. Planung: Machen Sie sich vor Beginn der Arbeiten Gedanken über die Anordnung der Balken, ihre Abmessungen und die Art der Befestigung. Vergewissern Sie sich, dass die Balken stark genug sind, um das Gewicht der Decke und die erforderliche Last zu tragen.
2. Wahl des Materials: Wählen Sie hochwertige keramische Deckenplatten und Balken von einem renommierten Hersteller. Die Einlagen sollten der erforderlichen Deckendicke entsprechen und die Balken sollten eine ausreichende Tragfähigkeit aufweisen.
3. Vorbereitung des Untergrunds: Der Untergrund für die Keramikdecke sollte eben, fest und rissfrei sein. Falls erforderlich, wird der Untergrund mit Betonestrich ausgeglichen.

Einbau der Balken:

1. Verankerung der Balken: Die Balken werden mit Metalldübeln und Schrauben an den tragenden Wänden oder an den Deckenbalken befestigt. Achten Sie darauf, dass die Balken gleichmäßig und in gleichen Abständen befestigt werden.
2. Bewehrung: Die Bewehrung wird zwischen den Trägern angebracht, um die Decke zu verstärken und Risse zu vermeiden. Die Bewehrung besteht aus Stahlstäben und Curry-Netzen, die mit Spanndrähten miteinander verbunden sind.

Anbringen von Deckeneinlagen:

1. Auflegen auf Balken: Die Deckeneinlagen werden in Querrichtung auf die Balken gelegt. Die Einlagen sollten eng aneinander liegen und eine ebene Deckenfläche bilden.
2. Abstützung: Es ist wichtig, dass die Decke beim Anbringen der Einlagen mit Stützen ausreichend abgestützt wird. Die Stützen werden in der Mitte der Spannweite zwischen den Balken angebracht und verhindern ein Durchhängen der Decke.
3. Bewehrung: Eine zweite Bewehrungslage wird auf die Deckeneinlagen gelegt und mit der Bewehrung zwischen den Trägern verklebt.

Betonieren:

1. Herstellung der Betonmischung: Die Betonmischung wird aus Zement, Sand, Zuschlagstoffen und Wasser hergestellt. Die Mischung sollte eine für die Betonierung einer Decke geeignete Dichte aufweisen und leicht zu verdichten sein.
2. Betonieren: Die Betonmischung wird auf die Decke gegossen und mit einem Rüttler verdichtet, um Luftblasen zu entfernen und die Festigkeit des Betons zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass die Betonmischung bündig ist und die Deckenoberfläche glatt ist.
3. Behandlung des Betons: Es ist wichtig, den Beton nach dem Gießen richtig zu behandeln, um ein vorzeitiges Austrocknen und Rissbildung zu verhindern. Normalerweise wird der Beton mit Wasser befeuchtet. In den Sommermonaten empfiehlt es sich, die Betonplatte mit einem Vlies und Wasser abzudecken - dies sorgt für eine langsamere Trocknung.

Demontage der Stützen:

1. Demontage nach dem Aushärten des Betons: Die Stützen werden demontiert, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, in der Regel nach 30 Tagen.
2. Endbearbeitung: Nachdem die Stützen entfernt wurden, wird die Deckenoberfläche durch Schleifen und Versiegeln vorbereitet.

Berechnung der Kosten für Bauarbeiten