Quanto costa il calcestruzzo di una parete? Per il lavoro in sé, contate sul prezzo indicato di seguito, ma non dimenticate cosa comporta tutto il lavoro di calcestruzzo.
I lavori in calcestruzzo sono praticamente sinonimo di processo di costruzione. Si basano sulla preparazione di un conglomerato cementizio da cui vengono successivamente ricavati fondazioni, solette, colonne, pareti e altri elementi strutturali dell'edificio.
L'essenza di tutta la miscelazione del calcestruzzo è la preparazione dell'impasto - il calcestruzzo. Il calcestruzzo viene preparato con cemento, aggregati (sabbia) e acqua. Questi vengono mescolati per formare un impasto semi-fluido che viene versato o trasportato nella posizione desiderata sul sito. Per la miscelazione di volumi più piccoli, quando il calcestruzzo viene utilizzato come legante per blocchi o mattoni, si utilizzano solitamente betoniere con capacità da 120 a 200 litri; esistono anche betoniere da 300 litri. Poiché il calcestruzzo viene preparato da soli, il costo sarà basso. Tuttavia, lo sforzo è enorme.
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Se si tratta di calcestruzzo per aree più grandi, come la platea di base di una casa, un'autobetoniera e una carriola non bastano. 33Per una platea di fondazione di una casa, ad esempio, di 14 m x 10 m con uno spessore di 20 cm, sono necessari circa 28 m di calcestruzzo - se si include la compattazione - e ciò significa 4 autobetoniere da 7,5 m ciascuna, o 230 volte per riempire la betoniera e 460 carriole di calcestruzzo da trasportare.
Nel caso di miscele fornite professionalmente, sarà la centrale di betonaggio a miscelare il conglomerato perfetto per l'applicazione desiderata. Un servizio di questo tipo ha un prezzo più elevato, ovviamente, e bisogna anche tenere conto dell'autobetoniera che porterà e pomperà il calcestruzzo nel luogo desiderato. Ma è una garanzia di un impasto perfetto anche per volumi elevati.
33La qualità del conglomerato determina il risultato, quindi per volumi maggiori di calcestruzzo si utilizzano conglomerati preparati industrialmente, che vengono consegnati da un'autobetoniera in volumi che vanno da 4 m a 12 m .
Qual è il prezzo del calcestruzzo?
3Quando si costruiscono case in calcestruzzo, è necessario tenere conto del prezzo del calcestruzzo preparato industrialmente, che varia da 60 € a 80 € al m, a cui si aggiunge il prezzo della consegna da parte di un'autobetoniera e spesso con una pompa per calcestruzzo, che consegna la miscela di calcestruzzo al luogo di costruzione desiderato fino a una distanza di 90 metri, dato che l'autobetoniera stessa può stendere la miscela solo fino a una distanza massima di 3 metri.
Preparazione del conglomerato cementizio:
- Selezione dei materiali: la qualità del cemento, degli aggregati e dell'acqua è fondamentale per le proprietà del calcestruzzo. Una scelta errata o una qualità scadente dei materiali può comportare una riduzione della resistenza, della durabilità e della resistenza agli agenti atmosferici.
- Rapporto tra gli ingredienti: il corretto rapporto tra cemento, aggregati e acqua è essenziale per ottenere la consistenza e la resistenza desiderate del calcestruzzo. Una carenza di cemento può causare una riduzione della resistenza, mentre un eccesso di acqua può portare a un aumento della porosità e a una minore resistenza al gelo.
- Miscelazione: una miscelazione accurata degli ingredienti è essenziale per ottenere un impasto omogeneo. Una miscelazione inadeguata può causare una distribuzione non uniforme del cemento e degli aggregati, con conseguenti punti deboli nel calcestruzzo.
- Additivi: gli additivi per calcestruzzo sono utilizzati per migliorare le proprietà del calcestruzzo, come la lavorabilità, la resistenza al gelo o la velocità di presa. È importante scegliere gli additivi giusti e rispettarne il dosaggio.
Opere in calcestruzzo e loro prezzo:
Queste sono le attività che il muratore deve prendere in considerazione per calcolare il prezzo della gettata di calcestruzzo:
- Preparazione del substrato: Il substrato deve essere solido, pulito e livellato. Se necessario, è necessario eseguire una mano di fondo o un'impermeabilizzazione per evitare che l'acqua penetri e danneggi il calcestruzzo. Se la soletta della casa viene cementata, di solito si usa uno strato di 20 cm di ghiaia come base. Non dimenticate il suo costo.
- Cassaforma: lo shalung deve essere sufficientemente robusto e stabile da sostenere la pressione del conglomerato cementizio. Una cassaforma inadeguata può causare deformazioni o fessurazioni del calcestruzzo.
- Posa in opera e compattazione: il conglomerato cementizio deve essere posto in opera in modo uniforme e compattato con un vibratore o altro strumento idoneo. Una compattazione inadeguata può provocare la formazione di bolle d'aria e ridurre la resistenza del calcestruzzo.
- Cura: durante la presa e l'indurimento del calcestruzzo devono essere garantite condizioni ottimali, come temperatura e umidità. L'umidità è assicurata dall'aspersione con acqua. Un trattamento inadeguato può causare la fessurazione del calcestruzzo e una riduzione della sua resistenza.
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Rischi e problemi del calcestruzzo:
- Fessurazione del calcestruzzo: Il problema più comune. Può essere causato da proporzioni errate degli ingredienti, da una compattazione insufficiente, da un'essiccazione rapida o da una protezione antigelo inadeguata.
- Resistenza ridotta: può essere causata da materiali di scarsa qualità, da un rapporto errato tra gli ingredienti, da una compattazione insufficiente o da un trattamento improprio.
- La presa irregolare può essere causata da una distribuzione non uniforme del cemento e degli aggregati, da una compattazione insufficiente o da oscillazioni di temperatura.
- Corrosione delle armature: Può essere causata dall'acqua e da sostanze aggressive che penetrano nel calcestruzzo.
Prevenzione e risoluzione dei problemi relativi alle opere in calcestruzzo:
- Utilizzare materiali di qualità: è importante scegliere cemento, aggregati e acqua di qualità e conformi alle norme vigenti.
- Rispetto delle procedure tecnologiche: le procedure tecnologiche per la preparazione del conglomerato cementizio e la messa in opera del calcestruzzo, comprese le corrette proporzioni degli ingredienti, la miscelazione, la compattazione e il trattamento, devono essere seguite attentamente.
- Consultazione di un esperto: In caso di ambiguità o di requisiti specifici, è consigliabile consultare un ingegnere strutturale o un tecnologo del calcestruzzo.
- Ispezione regolare: È importante controllare regolarmente la qualità del conglomerato cementizio e il rispetto delle procedure tecnologiche durante il getto.
Compattazione del calcestruzzo
La compattazione del calcestruzzo è il processo di rimozione delle bolle d'aria e degli spazi vuoti tra i singoli componenti (aggregati, cemento, acqua) da un conglomerato cementizio appena posto in opera. Lo scopo della compattazione è quello di rendere la struttura del calcestruzzo il più compatta e omogenea possibile, il che ha un grande impatto sulle sue proprietà e sulla sua qualità.
Perché è importante la compattazione?
- Maggiore resistenza: il calcestruzzo compattato ha una maggiore resistenza alla compressione, alla flessione e alla trazione, importante per la capacità portante e la stabilità della struttura.
- Maggiore durata: il calcestruzzo compattato è più resistente al gelo, all'acqua, agli agenti chimici e ai danni meccanici.
- Riduzione della porosità: la compattazione riduce la porosità del calcestruzzo, limitando così la penetrazione dell'acqua e delle sostanze aggressive che possono causare la corrosione delle armature.
- Miglioramento dell'aspetto estetico: Il calcestruzzo compattato ha una superficie più liscia e uniforme.
Metodi di compattazione del calcestruzzo:
- Vibrazione: è il metodo più comunemente utilizzato, in cui il vibratore viene immerso nel conglomerato cementizio e le sue vibrazioni provocano la compattazione. Esistono diversi tipi di vibratori, come quelli sommersi, di superficie o a letto.
- Rincalzatura: si usa per volumi di calcestruzzo più piccoli e per la messa in opera di aree difficili da raggiungere. Il calcestruzzo viene compattato a mano con un compattatore.
- Tracciamento: utilizzato nel getto di calcestruzzo per grandi superfici come pavimenti o solette. Il calcestruzzo viene compattato con una piastra vibrante o un rullo vibrante.
A cosa fare attenzione durante la compattazione:
- Consistenza adeguata dell'impasto: L'impasto del calcestruzzo deve avere la giusta consistenza per essere facilmente compattato. Un impasto troppo rigido è difficile da compattare, mentre un impasto troppo sottile può perdere forza.
- Tempo di vibrazione: il tempo di vibrazione dipende dalla consistenza dell'impasto, dal tipo di vibratore e dallo spessore dello strato di calcestruzzo. È importante vibrare abbastanza a lungo per ottenere la compattazione desiderata, ma non troppo a lungo per evitare la segregazione (separazione) degli aggregati. Un calcestruzzo esperto sa esattamente come deve apparire il calcestruzzo compattato.
- Sovrapposizione delle vibrazioni: quando si vibra, è necessario assicurarsi che le vibrazioni dei singoli tuffi del vibratore si sovrappongano per ottenere una compattazione uniforme.
- Protezione dell'armatura: durante la vibrazione è necessario prestare attenzione affinché il vibratore non danneggi l'armatura.
Nota importante: una compattazione non corretta del calcestruzzo può ridurne la forza, la durata e la resistenza agli agenti atmosferici. È quindi importante compattare accuratamente e secondo le procedure tecnologiche.
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Scalogno
La profilatura di lastre o pareti in calcestruzzo è una fase fondamentale delle opere in calcestruzzo, che garantisce la forma e le dimensioni desiderate della lastra in calcestruzzo.
Nel settore edile, il termine "calcestruzzo proiettato" si riferisce a una struttura temporanea o addirittura a uno stampo in cui il calcestruzzo viene versato per indurirsi e assumere la forma desiderata. In pratica, si tratta della creazione di uno stampo in calcestruzzo molto resistente in cui il calcestruzzo viene versato, indurito e a cui viene data la forma desiderata. Lo shalung può essere realizzato in diversi materiali come legno, metallo, plastica o una combinazione di questi materiali. La resistenza e l'impermeabilità dello shalung sono molto importanti: non si vuole certo che tonnellate di calcestruzzo si riversino sull'edificio e intorno ad esso.
Lo shalung viene utilizzato nella costruzione di varie strutture in calcestruzzo, come fondazioni, soffitti, pareti, colonne, scale e altro. Il suo ruolo principale è:
- Mantenimento della forma: Shalung garantisce l'indurimento del calcestruzzo nella forma e nelle dimensioni desiderate.
- Trasferimento del carico: durante la presa del calcestruzzo, lo shalung trasferisce il suo peso e la sua pressione alla sottostruttura.
- Garantire la finitura della superficie: Shalung può essere trattato per creare una superficie in calcestruzzo liscia o strutturata.
Esistono diversi tipi di shalung, come ad esempio:
- Shalung tradizionale: è fatto di assi di legno e prismi.
- Sistema shalung: consiste in moduli prefabbricati che possono essere facilmente assemblati e smontati.
- Shalung perduto: rimane parte della struttura dopo l'indurimento del calcestruzzo (ad es. polistirolo).
La scelta del tipo di shalung appropriato dipende dal progetto specifico, dai requisiti di qualità della superficie e da fattori economici.
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La procedura di salatura delle lastre di cemento:
Lo Shalung contiene un'enorme massa di calcestruzzo del peso di diverse tonnellate; il suo corretto assemblaggio è solitamente affidato a un'impresa di carpenteria o a operai esperti in calcestruzzo, perché se non è assemblato, controventato o fissato correttamente, può facilmente far fuoriuscire il conglomerato cementizio o perforare la soletta, causando ingenti danni all'edificio.
- Preparazione del substrato: Prima di iniziare il processo di salatura, è importante controllare e preparare il substrato in modo che sia livellato, solido e privo di sporcizia. Se necessario, il substrato deve essere livellato con sabbia o massetto di cemento.
- Posizionamento della cassaforma: la cassaforma viene utilizzata per creare la forma della lastra di calcestruzzo. La cassaforma è solitamente costituita da pannelli di legno, pannelli OSB o pannelli metallici. Le tavole della cassaforma sono fissate insieme con viti, chiodi o bulloni per cemento.
- Armatura: l'armatura viene collocata nella cassaforma prima del getto del calcestruzzo per rinforzare la soletta ed evitare che si fessuri. L'armatura è costituita da barre d'acciaio e reti di curry, fissate insieme con fili di collegamento.
- Posa in opera del conglomerato cementizio: Il conglomerato cementizio viene preparato con cemento, sabbia, aggregati e acqua. L'impasto viene versato nella cassaforma e compattato con un vibratore per eliminare le bolle d'aria e garantire la resistenza del calcestruzzo.
- Trattamento del calcestruzzo: È importante trattare adeguatamente il calcestruzzo dopo il getto per evitare un'essiccazione prematura e la formazione di fessure. Il calcestruzzo viene solitamente inumidito con acqua. Nei mesi estivi, si consiglia di coprire la lastra di calcestruzzo con un tessuto non tessuto e acqua, per garantire un'asciugatura più lenta.
- Disarmo della cassaforma: la cassaforma viene disarmata dopo che il calcestruzzo ha raggiunto una resistenza sufficiente, di solito dopo 7-14 giorni. Nel caso di calcestruzzo per solai, si devono prevedere fino a 30 giorni o più per il sottofondo.
Consigli importanti per il condimento dell'insalata:
- Leggere i documenti di costruzione e seguire le istruzioni del produttore delle casseforme e delle miscele di calcestruzzo prima di eseguire il puntellamento.
- Indossare guanti, occhiali e maschera protettiva quando si lavora con il conglomerato cementizio.
- Lavorare in quota in sicurezza.
- In caso di dubbio, rivolgersi a un ingegnere esperto in calcestruzzo.
Tipi di lastre in calcestruzzo:
Esistono diversi tipi di lastre in calcestruzzo, che si differenziano per l'uso, le dimensioni e le proprietà:
- Lastre in cemento armato: sono il tipo più comune di lastre in cemento armato e vengono utilizzate per la costruzione di soffitti, pareti e fondazioni. Sono caratterizzate da un'elevata resistenza e durabilità.
- Lastre in calcestruzzo precompresso: sono realizzate in calcestruzzo con armatura precompressa e sono caratterizzate da una grande luce e da un peso ridotto. Sono utilizzate per la costruzione di ponti, capannoni e altri edifici di grandi dimensioni.
- Lastre filigranate: sono realizzate in calcestruzzo con fori e nervature e si caratterizzano per la leggerezza e l'aspetto estetico. Sono utilizzate per la costruzione di soffitti e pavimenti.
- Lastre prefabbricate: sono prodotte in anticipo nell'impianto di calcestruzzo e consegnate pronte per la costruzione. Sono caratterizzate da un montaggio facile e veloce.
Conclusioni I lavori in calcestruzzo e la puntellazione delle solette in calcestruzzo richiedono abilità, precisione e rispetto delle norme di sicurezza. Una corretta esecuzione dei lavori in calcestruzzo è fondamentale per la stabilità e la durata di qualsiasi struttura.
Salatura e betonaggio delle scale
La scala è un capitolo del processo di rivestimento stesso e la sua costruzione richiede precisione e rispetto delle procedure corrette. È necessario risolvere ogni singolo gradino con il rivestimento corretto, in modo che i gradini siano uguali in altezza e lunghezza della scala. La sottovalutazione di questo passaggio causerà costosi aggiustamenti aggiuntivi al calcestruzzo stagionato della scala. Il rivestimento e il calcestruzzo di una scala è un lavoro impegnativo che deve essere ben studiato e progettato e che prevede diverse fasi:
Preparazione:
- Pianificazione: prima di iniziare i lavori, pensate alla disposizione della scala, alla larghezza, all'altezza dei gradini e alla pendenza della scala. Disegnate una pianta della scala su carta per avere un'idea dei materiali necessari e dell'aspetto generale.
- Scelta del materiale: Per le balaustre delle scale si utilizzano comunemente legno, OSB o pannelli metallici. Assicurarsi che il materiale sia sufficientemente robusto e resistente all'umidità. Per la realizzazione della scala si utilizza una miscela di calcestruzzo ad alta resistenza e bassa permeabilità.
- Preparazione del campo: Livellare e compattare il terreno sotto la scala con una piastra vibrante. Se necessario, scavare una fossa di fondazione per la scala.
Scalogno:
- Posizionamento della cassaforma: la cassaforma viene utilizzata per creare la forma delle scale e dei pianerottoli. La cassaforma è solitamente costituita da tavole di legno, pannelli OSB o pannelli metallici. Le tavole della cassaforma sono fissate insieme con viti, chiodi o bulloni per cemento.
- Armatura: l'armatura viene collocata nella cassaforma prima del getto del calcestruzzo per rinforzare le scale in calcestruzzo e impedirne la fessurazione. L'armatura è costituita da tondini d'acciaio e reti di curry, fissati insieme con fili di collegamento.
- Creazione dei gradini: i gradini della scala sono realizzati mediante tavole di cassero inclinate, che definiscono l'altezza e la pendenza dei gradini.
- Ripetere dopo ogni piattaforma: Nel caso di una scala a più piani, la procedura di copertura deve essere ripetuta dopo ogni pianerottolo.
Calcestruzzo:
- Preparazione del conglomerato cementizio: L'impasto del calcestruzzo viene preparato con cemento, sabbia, aggregati e acqua. L'impasto deve avere una densità adatta alle scale in calcestruzzo e deve essere facile da compattare.
- Posa in opera dei gradini: il conglomerato cementizio viene versato nella cassaforma dei gradini e compattato con un vibratore per eliminare le bolle d'aria e garantire la resistenza del calcestruzzo. Assicurarsi che il conglomerato cementizio sia a filo e che gli spigoli dei gradini siano dritti e taglienti.
- Realizzazione dei pianerottoli: nel caso di una scala a più piani, anche i pianerottoli vengono realizzati in calcestruzzo. La procedura per la messa in opera dei pianerottoli è analoga a quella per la messa in opera dei gradini.
- Trattamento del calcestruzzo: È importante trattare adeguatamente il calcestruzzo dopo il getto per evitare un'essiccazione prematura e la formazione di fessure. Di solito il calcestruzzo viene inumidito con acqua o coperto con un foglio di alluminio.
Smontaggio delle casseforme:
- Disarmo dopo l'indurimento del calcestruzzo: La cassaforma viene smontata dopo che il calcestruzzo ha raggiunto una resistenza sufficiente, di solito dopo 7-14 giorni.
- Finitura: dopo la rimozione della cassaforma, la superficie della scala viene preparata mediante molatura e sigillatura. Se necessario, la scala viene rivestita con piastrelle o altro materiale.
Consigli importanti per la realizzazione di una scala in calcestruzzo:
- Leggere i documenti di costruzione e seguire le istruzioni del produttore delle casseforme e dei conglomerati cementizi prima di eseguire il puntellamento e il getto di calcestruzzo.
- Indossare guanti, occhiali e maschera protettiva quando si lavora con il conglomerato cementizio.
- Lavorare in quota in sicurezza.
Installazione di un soffitto in ceramica
Per soffitto in ceramica si intende un soffitto costituito da grandi blocchi prefabbricati dello stesso materiale del mattone. Questi blocchi prefabbricati vengono impilati su una struttura di supporto e uniti con il cemento. Hanno il vantaggio di essere meno tecnici e di richiedere meno tempo. Nel caso dei soffitti in ceramica, non è necessario costruire uno shalung; sono sufficienti dei supporti opportunamente assemblati.
L'installazione di un controsoffitto in ceramica, detto anche miako - per via degli ampi spazi vuoti nei blocchi di ceramica, chiamati appunto miako - richiede abilità, esperienza e precisione nel seguire le procedure corrette. Il risultato è un soffitto forte e duraturo. Se non si usa l'intonaco, ma si dà carattere al mattone di ceramica, si aggiungerà un aspetto rustico e accogliente agli interni.
Quando si installa un soffitto in ceramica, le travi di sostegno e il loro ancoraggio sono molto importanti per consentire il montaggio del soffitto in sicurezza.
Procedura di installazione del soffitto in ceramica:
Preparazione:
- Pianificazione: prima di iniziare i lavori, pensate alla disposizione delle travi, alle loro dimensioni e al tipo di fissaggio. Assicurarsi che le travi siano sufficientemente robuste per sostenere il peso del soffitto e il carico richiesto.
- Scelta del materiale: scegliere pannelli e travi per soffitti in ceramica di alta qualità di un produttore rinomato. Gli inserti devono corrispondere allo spessore del soffitto richiesto e le travi devono avere una capacità di carico sufficiente.
- Preparazione del supporto: Il substrato per il soffitto in ceramica deve essere piano, solido e privo di crepe. Se necessario, il substrato viene livellato con un massetto di cemento.
Installazione delle travi:
- Ancoraggio delle travi: le travi vengono fissate alle pareti portanti o ai travetti del soffitto mediante tasselli metallici e viti. Assicurarsi che i travetti siano fissati in modo uniforme e che siano equidistanti.
- Armatura: l'armatura viene collocata tra le travi per rinforzare il solaio ed evitare che si rompa. L'armatura è costituita da barre d'acciaio e reti di curry, fissate insieme con fili di collegamento.
Posizionamento degli inserti a soffitto:
- Posizionamento sulle travi: i rivestimenti del soffitto vengono posizionati sulle travi in direzione trasversale. Gli inserti devono combaciare perfettamente e formare una superficie piana del soffitto.
- Supporto: è importante sostenere sufficientemente il soffitto con supporti quando si posizionano gli inserti. I supporti sono collocati al centro della campata tra i travetti ed evitano che il soffitto si abbassi.
- Rinforzo: un secondo strato di rinforzo viene posizionato sugli inserti del soffitto e incollato all'armatura tra le travi.
Calcestruzzo:
- Preparazione del conglomerato cementizio: L'impasto del calcestruzzo viene preparato con cemento, sabbia, aggregati e acqua. L'impasto deve avere una densità adatta al getto di un soffitto e deve essere facile da compattare.
- Concretizzazione: il conglomerato cementizio viene versato sul soffitto e compattato con un vibratore per eliminare le bolle d'aria e garantire la resistenza del calcestruzzo. Assicurarsi che l'impasto del calcestruzzo sia a filo e che la superficie del soffitto sia liscia.
- Trattamento del calcestruzzo: È importante trattare adeguatamente il calcestruzzo dopo il getto per evitare un'essiccazione prematura e la formazione di fessure. Il calcestruzzo viene solitamente inumidito con acqua. Nei mesi estivi, si consiglia di coprire la lastra di calcestruzzo con un tessuto non tessuto e acqua, per garantire un'asciugatura più lenta.
Smontaggio dei supporti:
- Disarmo dopo l'indurimento del calcestruzzo: I supporti vengono smontati dopo che il calcestruzzo ha raggiunto una resistenza sufficiente, di solito dopo 30 giorni.
Finitura: dopo aver rimosso i supporti, la superficie del soffitto viene preparata carteggiando e sigillando, se necessario.