Lissage mécanique d'un dallage béton

Un béton tiré à la règle est plan, mais sa surface reste poreuse et chargée d'eau. La talocheuse fait remonter une fine laitance de ciment, ferme les pores et compacte la couche supérieure sur quelques millimètres environ. Le résultat est une surface qui s'use moins, se nettoie mieux et poudre moins qu'un béton simplement réglé ou taloché à la main.

Pourquoi ne pas tout faire à la main ? Sur quelques mètres carrés, c'est possible. Sur une plus grande surface, une personne avec une lisseuse n'a pas le temps. Le béton prend partout en même temps et la fenêtre de lissage est courte. La machine traite des dizaines, voire des centaines de mètres carrés dans la journée et donne un aspect plus homogène.

Utilisations courantes

• garages et abris de voiture où le béton reste le sol fini ;
• ateliers, entrepôts, bâtiments agricoles et dépendances ;
• caves, sous-sols et locaux techniques ;
• dalles de maison individuelle qui doivent offrir une planéité précise aux couches suivantes ;
• surfaces qui recevront plus tard une résine époxy ou un traitement durcisseur.

Dans les pièces à vivre d'une maison, le béton lissé comme sol fini reste plus rare. On y trouve plutôt le béton ciré ou le béton poncé décoratif, qui sont d'autres techniques avec d'autres exigences.

Le lissage ne se programme pas un jour au hasard. Il suit directement le coulage, et l'équipe doit être sur place le jour même, souvent jusqu'au soir ou dans la nuit.

Les étapes

1. Mise en place du béton, vibration à l'aiguille vibrante ou à la règle vibrante, puis réglage à la bonne hauteur d'après les repères de niveau.
2. Premier passage avec une large lisseuse à long manche pour effacer les traces de la règle.
3. Attente que le béton « tire ». Les compagnons testent la surface du pied : quand la chaussure ne laisse qu'une empreinte d'environ 2 à 3 mm et que l'eau ne s'y accumule plus, la machine peut entrer.
4. Premier passage de la talocheuse avec le disque, qui « ouvre » la surface, rattrape les petites irrégularités et fait remonter la laitance.
5. En version quartzée, épandage du durcisseur sur la surface humide, en général en deux fois, puis incorporation au disque.
6. Passages aux pales, en augmentant progressivement leur inclinaison. À chaque passage, la surface se serre davantage et commence à briller.
7. Finition des bords, des angles et du pourtour des réservations avec une petite talocheuse ou à la main.
8. Application d'un produit de cure ou pose d'un film juste après le lissage.
9. Sciage des joints de retrait, en général dans les 24 heures suivantes, selon la température et la prise du béton.

Pourquoi le moment compte autant

Si la machine entre trop tôt, elle s'enfonce, chasse trop d'eau et crée des vagues. Si elle arrive trop tard, la surface est déjà trop dure et les pales ne font que la polir sans la serrer. Le bon moment dépend de la température, du vent, du soleil, du type de ciment et des adjuvants. En été, cela peut être environ 2 à 4 heures après le coulage, par temps froid 8 heures ou davantage. C'est pourquoi il arrive souvent que le coulage commence le matin et que le lissage se termine à la nuit tombée.

Un lissage ne vaut que par ce qu'il y a dessous. Bien des défauts attribués aux lisseurs viennent en réalité de la préparation du support.

• un support porteur et compacté, par exemple un hérisson de grave passé à la plaque vibrante, sans zones molles ;
• selon le projet, un film polyane, une étanchéité ou un isolant recouvert d'un film ;
• des armatures, treillis soudé ou autres, posées sur cales et non à même le sol, solidement ligaturées ;
• siphons, caniveaux, traversées de tuyaux et fourreaux de câbles en place, à la bonne hauteur ;
• une bande de désolidarisation en périphérie, pour que la dalle ne s'appuie pas contre les murs ;
• la hauteur finie du sol et les pentes éventuelles repérées, par exemple vers le siphon du garage ;
• un accès pour la toupie et la pompe, ou un emplacement pour les stationner ;
• du courant ou du carburant pour les machines, et un éclairage pour travailler après la tombée de la nuit ;
• dans un bâtiment couvert, les ouvertures fermées contre les courants d'air, en été un ombrage, en hiver une protection contre le gel.

La commande du béton compte aussi. Pour un sol lissé, on utilise en général un béton de classe C25/30 au minimum, de consistance régulière et sans adjuvants qui gêneraient le lissage. Si un quartz est prévu, le béton ne doit pas être à air entraîné : sur ce type de béton, le durcisseur risque de se décoller plus tard. Le mieux est de convenir du type de béton à l'avance avec la centrale et avec les lisseurs. Pour les dallages, le DTU 13.3 sert de référence courante aux entreprises.

Lissage sans durcisseur

La machine travaille uniquement avec la laitance qui remonte du béton. La surface est lisse et plus résistante qu'un béton réglé à la règle. Cette variante suffit pour une cave, un entrepôt à trafic léger, une dalle support ou un sol qui sera recouvert ensuite.

Lissage avec quartz

Le durcisseur, souvent appelé « quartz », est un mélange sec de ciment et de granulats durs, quartz ou corindon par exemple, que l'on saupoudre sur le béton frais avant de l'incorporer à la surface. Il forme une couche supérieure plus dure et plus résistante, qui supporte mieux les roues de voiture, les transpalettes et le déplacement de charges lourdes. Le quartz peut être teinté, le plus souvent gris, anthracite ou rougeâtre. Avec un quartz coloré, il faut savoir que la teinte ne sera jamais parfaitement uniforme. Un léger nuançage fait partie du caractère de ce sol.

Que choisir selon l'usage

• garage, atelier, entrepôt avec transpalette : en général avec quartz ;
• cave, local technique : souvent sans quartz ;
• support de carrelage, de revêtement collé ou de ragréage : sans quartz, et il vaut souvent mieux ne pas trop fermer la surface ;
• support de résine époxy : lissage sans quartz ou selon les exigences de l'applicateur, qui poncera ou grenaillera la surface de toute façon.

Talocheuse à main ou autoportée

Pour les petites surfaces et les maisons individuelles, on utilise des talocheuses guidées à la main, à un seul rotor, d'un diamètre d'environ 60 à 120 cm. Les grandes halles sont traitées avec des machines autoportées à deux rotors, sur lesquelles l'opérateur est assis. Dans un garage ou un atelier de maison, la machine autoportée n'est généralement pas utilisée : elle ne passe pas la porte et ne contourne ni les murs ni les poteaux.

Béton fibré

Si l'on remplace le treillis par un béton fibré, avec fibres métalliques ou synthétiques, il faut le savoir à l'avance. Les fibres peuvent ressortir en surface et les lisseurs doivent adapter leur façon de travailler. Avec un béton fibré, on utilise souvent un quartz précisément pour enfoncer les fibres sous la surface.

Le coût au mètre carré dépend surtout de la vitesse et de la régularité avec lesquelles la machine peut avancer. Une surface simple et dégagée est beaucoup plus facile pour l'équipe qu'un espace découpé.

Ce qui facilite

• une grande surface rectangulaire sans poteaux ni traversées ;
• un sol horizontal, sans pentes ;
• un bon accès pour la toupie et la pompe ;
• un local couvert, à l'abri du soleil, du vent et de la pluie ;
• une météo douce, qui rend la prise prévisible ;
• un béton d'une centrale fiable, de consistance identique d'une toupie à l'autre.

Ce qui complique

• de petites pièces et beaucoup d'angles, à finir à la main ;
• poteaux, siphons, caniveaux et traversées de tuyaux dans la surface ;
• des pentes vers un siphon, plus difficiles à lisser à la machine qu'un plan ;
• un chantier extérieur sans toiture, exposé à la pluie ou au plein soleil ;
• l'hiver, quand le béton prend lentement et que le lissage se prolonge tard dans la nuit ;
• la chaleur et le vent, qui dessèchent la surface vite et de façon inégale ;
• une dalle mince sur isolant, plus souple et plus sensible aux mouvements de la machine ;
• un plancher chauffant dans la dalle, qui impose de la prudence au sciage des joints.

Le sol lissé se trouve au carrefour de plusieurs métiers. Ce qui est noyé dans le béton ne se déplace plus facilement, il vaut donc la peine de tout caler à l'avance.

• le plombier-chauffagiste et l'électricien doivent avoir terminé réseaux, siphons et fourreaux avant le coulage ;
• avec un plancher chauffant, le circuit doit être mis en pression et contrôlé, et son tracé relevé, pour que le sciage des joints ne touche pas les tubes ;
• le maître d'œuvre ou le conducteur de travaux fixe les hauteurs par rapport aux seuils, à la porte de garage et au terrain ;
• le scieur de joints doit passer à temps, pas plusieurs jours après ;
• l'applicateur de résine ou le carreleur doit indiquer à l'avance le type de surface dont il a besoin.

Avec le carrelage et les revêtements collés, on oublie souvent un point : une surface très lisse et fermée offre une mauvaise accroche à la colle. Il faut alors la poncer ou appliquer un primaire selon les indications du fabricant de colle. Si vous savez déjà que le béton recevra du carrelage, dites-le aux lisseurs. Ils n'auront pas besoin de fermer la surface jusqu'à la brillance.

Pour les résines époxy et polyuréthane, c'est l'humidité du béton qui décide. Une dalle neuve sèche pendant des semaines, voire des mois, selon son épaisseur et les conditions, et une résine posée sur un support trop humide peut ensuite cloquer ou se décoller. C'est l'applicateur qui fixe le moment de la mise en œuvre, après une mesure d'humidité.

Ajouter de l'eau au béton

Il arrive encore qu'on rajoute de l'eau dans la toupie pour que le béton se tire plus facilement. La surface devient faible, poussiéreuse et le retrait augmente. Avec le temps, un tel sol poudre et se couvre de fissures.

Lisser trop tôt ou trop tard

Une machine entrée trop tôt laisse des vagues et des creux où l'eau stagnera. Une machine entrée trop tard donne une surface simplement polie, mais pas serrée. Cette surface peut s'effriter et s'écailler.

Le quartz qui se décolle

Si le durcisseur est épandu sur une surface déjà trop sèche, ou si la surface est fermée avant que l'eau et l'air aient pu remonter, une zone faible se forme sous la couche supérieure. Au bout de quelques mois, de fines écailles se détachent, le plus souvent là où roulent les voitures.

Surface brûlée

Un lissage trop insistant, pales très inclinées sur un béton déjà dur, crée des taches sombres et brillantes. Ce n'est pas seulement esthétique : cette surface est souvent cassante et se couvre parfois d'un fin faïençage.

Absence de cure

C'est l'erreur la plus fréquente. Un béton fraîchement lissé laissé au soleil ou dans un courant d'air sèche trop vite. Des microfissures apparaissent, la surface poudre et perd de sa résistance. Le béton doit en général rester humide au moins quelques jours, sous un film ou avec un produit de cure selon le fabricant.

Joints sciés trop tard ou pas assez profonds

En durcissant, le béton se rétracte et finit par fissurer quelque part. Le joint scié lui indique où le faire. Si les joints sont sciés trop tard ou trop superficiellement, la fissure se forme ailleurs, souvent en travers de toute la surface. La profondeur de sciage correspond en général à environ un tiers de l'épaisseur de la dalle, et la taille des panneaux dépend de cette épaisseur et de la forme du local.

Bords abîmés et empreintes

Le long des murs, des seuils et des réservations, la finition se fait à la main, et avec la fatigue ou l'obscurité, la qualité baisse facilement. Cela se voit typiquement à un bord irrégulier devant la porte de garage ou à des traces de genoux dans un angle.

Le lissage d'un garage ou d'un atelier courant prend une journée, coulage compris, souvent avec du travail jusqu'au soir. Les grandes surfaces se coulent par zones, chaque zone étant lissée le jour même.

• sciage des joints en général dans les 24 heures, parfois quelques heures seulement après le lissage selon la température ;
• circulation à pied prudente en général après 1 à 2 jours ;
• cure et protection contre le dessèchement pendant environ la première semaine ;
• charge normale, par exemple l'entrée d'une voiture, en général après 1 à 4 semaines selon le béton et les indications du fournisseur ;
• résistance nominale du béton annoncée en général à 28 jours ;
• résine ou revêtement collé seulement après séchage jusqu'à la valeur fixée par le fabricant.

En hiver, le béton doit être protégé du gel jusqu'à ce qu'il ait atteint une résistance suffisante. Couler par temps de gel sans précautions est déconseillé. En été, il faut au contraire protéger la surface du soleil direct et la garder humide plus longtemps.

Certains propriétaires lissent eux-mêmes un garage ou un atelier de quelques dizaines de mètres carrés. Une talocheuse se loue chez un loueur de matériel. Sachez cependant que trouver le bon moment demande de l'expérience et que le béton ne vous attendra pas. Ne vous lancez pas sans aide, et demandez-vous s'il n'est pas plus raisonnable de faire venir une équipe au moins pour le lissage. Travaillez en chaussures de sécurité et veillez à ce que personne ne s'approche des pales en rotation.

1. Préparer et compacter le support, poser le film, les armatures sur cales et la bande périphérique.
2. Reporter la hauteur finie du sol sur les murs, préparer la règle et les guides.
3. Louer une talocheuse avec disque et pales, s'entraîner à la manier à sec et prévoir son retour seulement le lendemain.
4. Commander un béton adapté au lissage et ne pas y ajouter d'eau.
5. Mettre le béton en place, le vibrer, le tirer à la règle et le reprendre à la lisseuse à main.
6. Attendre que l'empreinte d'une chaussure ne dépasse plus environ 2 à 3 mm et que l'eau ne s'y accumule plus.
7. Passer la talocheuse avec le disque en bandes régulières qui se chevauchent.
8. Monter les pales et augmenter progressivement leur inclinaison en plusieurs passages.
9. Finir les bords et les angles à la lisseuse métallique à main.
10. Appliquer immédiatement un produit de cure ou couvrir d'un film, puis garder le béton humide quelques jours.
11. Scier les joints avant le lendemain avec une scie à disque diamant, à la profondeur prévue.

Si la dalle contient un plancher chauffant ou des réseaux, confiez le sciage des joints à quelqu'un qui connaît exactement leur tracé.

Réceptionnez le sol à la lumière du jour, idéalement avec une lumière rasante venant d'une fenêtre ou d'une lampe torche. Elle révèle les vagues et les taches invisibles en lumière directe. Contrôlez la planéité avec une règle de deux mètres posée dans plusieurs directions et mesurez le jour en dessous. La tolérance admise dépend de ce qui a été convenu et de ce qui recouvrira le sol : fixez-la à l'avance.

• la planéité ou les pentes correspondent à ce qui était prévu et l'eau s'écoule vers le siphon ;
• la hauteur du sol concorde avec les seuils et la porte de garage ;
• la surface est homogène, sans vagues, creux ni traces de machine ;
• la surface ne poudre pas et ne s'effrite pas quand on y passe la main ;
• un sondage au marteau ne révèle ni zones creuses ni quartz qui se décolle ;
• aucune fissure en dehors des joints sciés ;
• les joints sont droits, selon le calepinage convenu et à une profondeur suffisante ;
• les bords le long des murs, des seuils et des réservations sont finis et non épaufrés ;
• les nuances de teinte du quartz restent dans les limites convenues ;
• on vous a indiqué le mode de cure, la date de mise en charge et le temps de séchage nécessaire.