Taglio di masselli autobloccanti da 8 a 10 cm di spessore

Lo spessore del massello si sceglie in base al carico. In genere 8 cm si usano per vialetti e parcheggi di auto private, 10 cm dove si prevede traffico più pesante o dove le ruote sterzano spesso da ferme, per esempio in una manovra stretta davanti al garage. Chi chiede il taglio proprio in questo spessore ha quindi quasi sempre una superficie carrabile. E questo cambia il modo di guardare al taglio: non conta solo l'aspetto del bordo, conta che il pezzo tagliato regga la pressione della ruota.

Un massello spesso ha una superficie di taglio più grande. Con 10 cm il disco attraversa quasi il doppio del calcestruzzo rispetto a un blocchetto da 5 cm. Il taglio dura di più, il disco si scalda e si consuma prima, si produce più fango e più polvere. Una comune smerigliatrice angolare con disco da 230 mm taglia di solito fino a circa 6 o 7 cm di profondità, quindi non passa da parte a parte un massello da 8 cm in un'unica passata. Per questo spessore servono attrezzi diversi o una procedura diversa.

Come si misura questo lavoro

Nel listino il taglio è indicato a metro lineare. Di solito si misura la lunghezza della linea lungo la quale si taglia, per esempio la lunghezza del cordolo accanto al quale i masselli sono rifilati. Con tagli obliqui, curve e sagomature attorno a caditoie o paletti ci sono più tagli per metro, e sono più laboriosi. Conviene accordarsi prima con l'impresa su come verranno misurati questi punti, così da evitare discussioni al momento del conto.

Il taglio non è un lavoro a parte che si fa alla fine. Procede insieme alla posa, o subito dopo, sempre prima della sigillatura dei giunti con la sabbia e della compattazione con la piastra vibrante.

Tracciatura

Il posatore mette i masselli interi fino al bordo, cioè fino al cordolo, al muro o alla caditoia, lasciandoli sporgere oltre lo spigolo. Su ogni massello segna poi la linea di taglio con matita, gesso o una cordicella tesa. Nel segnare bisogna togliere lo spazio del giunto che resta tra pezzo tagliato e cordolo, di norma circa 3 o 5 mm. Il massello non deve essere forzato contro il cordolo, altrimenti durante la compattazione viene spinto fuori o si scheggia lo spigolo.

Taglio al banco o direttamente sulla superficie

Ci sono due modi abituali di procedere, e nei cantieri più grandi spesso si combinano.

• taglio con sega da banco: ogni massello viene tolto, tagliato sulla sega raffreddata ad acqua e rimesso al suo posto. Il taglio è preciso e a squadra, la superficie resta pulita, ma il lavoro è più lento perché ogni pezzo si maneggia due volte,
• taglio sulla superficie: i masselli interi si posano oltre il bordo, si tende una cordicella e si taglia tutta la fila in una volta con una troncatrice a scoppio. La linea viene dritta e il lavoro è rapido, ma il fango cola sulla pavimentazione già posata e va lavato via subito. Inoltre bisogna fare attenzione a non incidere il cordolo con il disco.

Con masselli da 8 a 10 cm il taglio sulla superficie si fa spesso in due fasi: prima si incide dall'alto fino alla profondità che la macchina gestisce in sicurezza, poi si toglie il pezzo e si completa il taglio. In alternativa si usa una troncatrice con disco più grande, che passa tutto lo spessore.

Rimessa in opera dei pezzi tagliati e pulizia

I pezzi tagliati tornano al loro posto, si battono con il mazzuolo di gomma fino al livello dei masselli vicini e si controlla la larghezza dei giunti. Fango e polvere si lavano via con acqua finché sono ancora bagnati. Solo dopo si passa alla sabbia nei giunti e alla compattazione con piastra vibrante dotata di tappetino in gomma.

Quanto tempo serve

Il tempo dipende soprattutto da quanti tagli ci sono per metro lineare. Una linea dritta lungo un cordolo, con i masselli posati perpendicolari al bordo, va abbastanza veloce. Una posa a spina di pesce a 45 gradi, le curve e tante sagomature attorno agli ostacoli possono moltiplicare il tempo a parità di lunghezza. Con i masselli spessi va messo in conto anche il cambio o il raffreddamento del disco e una pulizia più frequente della superficie.

Sega da banco ad acqua

Per i tagli precisi, quelli che restano in vista, si usa una sega da banco per pietra e masselli con disco diamantato, in genere da 350 mm o più. Il massello scorre su un carrello, l'acqua raffredda il disco e il taglio viene liscio e a squadra. Per un massello da 10 cm serve una sega con profondità di taglio sufficiente: alcune seghe da cantiere più piccole non ce l'hanno, e allora il blocchetto va girato e tagliato dall'altro lato.

Troncatrice a scoppio o elettrica

La troncatrice portatile con disco da 300 a 400 mm è l'attrezzo tipico dei posatori per tagliare direttamente sulla superficie. Con un disco da 350 mm di solito passa anche un massello da 10 cm, se si taglia piano e con acqua. È pesante, rumorosa e richiede esperienza: se guidata male il disco può incastrarsi e la macchina rimbalzare verso chi la usa.

Smerigliatrice angolare

Il flessibile grande va bene per piccoli ritocchi, per rifinire le curve e per le sagomature attorno ai pozzetti. Lo spessore di 8 o 10 cm però non lo taglia in una sola passata. Bisogna tagliare da due lati, e i due tagli devono incontrarsi con precisione, altrimenti sulla faccia tagliata resta un gradino.

Spaccablocchetti a ghigliottina

Con i masselli sottili la ghigliottina è una soluzione veloce. Con 8 o 10 cm serve una spaccatrice pesante, idraulica o a leva, e la rottura viene comunque irregolare, con la parte inferiore frastagliata. Per questo lungo i cordoli delle superfici carrabili non si usa, al massimo serve per accorciare grossolanamente i pezzi da rifinire poi con il disco.

Dischi

Per i masselli in calcestruzzo si usa un disco diamantato a segmenti per calcestruzzo. Con masselli a inerte duro, per esempio con superficie lavata o con graniglia di granito, il disco si consuma più in fretta e dovrebbe essere adatto ai materiali duri. Un disco consumato taglia piano, si surriscalda, brucia lo spigolo del massello e aumenta il rischio che un segmento si stacchi.

Nel listino c'è anche una voce separata per il taglio di masselli autobloccanti da 4 a 6 cm. A prima vista è lo stesso lavoro, nella pratica le due varianti sono piuttosto diverse.

• uso: i masselli da 4 a 6 cm sono per camminamenti, terrazze e aree pedonali, quelli da 8 a 10 cm per superfici dove entrano le auto. Se hai un accesso al garage, di solito la voce giusta è questa,
• attrezzi: i masselli sottili si tagliano in una passata con il flessibile grande e si possono anche spaccare, quelli spessi richiedono una sega con disco più grande o il taglio da due lati,
• tempo per metro: tagliare 10 cm di calcestruzzo richiede molto più tempo, il disco si usura di più e si forma più fango,
• esigenze sul pezzo tagliato: su un camminamento un pezzetto piccolo regge, sotto la ruota di un'auto un cuneo stretto si muove, si rompe o si ribalta. Con i masselli spessi si sta quindi più attenti alla dimensione minima del taglio,
• sicurezza: macchine più grandi significano più rischio di contraccolpo, più rumore e più polvere, e serve un operatore più esperto,
• peso: un massello da 10 cm è pesante, toglierlo e rimetterlo più volte per portarlo alla sega da banco è faticoso.

Se nello stesso cantiere ci sono entrambi gli spessori, per esempio il camminamento verso l'ingresso e il vialetto carrabile verso il cancello, di solito il taglio si conteggia in base allo spessore del singolo tratto. Il passaggio tra le due zone dovrebbe essere separato da un cordolo, così il massello sottile non subisce il carico delle auto.

La lunghezza dei tagli non è l'unico fattore. Due superfici con gli stessi metri lineari possono richiedere un lavoro molto diverso.

Rende il lavoro più semplice

• cordoli dritti e superfici con angoli retti,
• posa perpendicolare o parallela al bordo, quando si taglia una sola fila,
• dimensioni della superficie pensate sul modulo del massello, così che ai bordi restino pezzi il più grandi possibile,
• spazio libero per la sega, acqua e corrente disponibili sul posto,
• masselli in calcestruzzo comune senza inerte duro in superficie.

Complica il lavoro

• posa a spina di pesce o in diagonale, dove ogni massello di bordo è un taglio obliquo,
• curve, cordoli circolari e angoli arrotondati,
• molti ostacoli: caditoie, pozzetti, chiusini, pilastri del cancello, canaline di scolo, gradini,
• masselli con superficie lavata, graniglia di granito o struttura grossa, che consumano in fretta il disco e si puliscono male dal fango,
• taglio vicino a facciata finita, recinzione o finestre da proteggere da fango e polvere,
• zona residenziale dove il rumore va limitato: conviene rispettare gli orari di riposo, in condominio anche il regolamento condominiale, e avvisare i vicini.

Il taglio sta tra la preparazione del sottofondo e la compattazione finale. Se qualcosa prima non è pronto, i tagli vanno rifatti o restano imprecisi.

• i cordoli devono essere posati nel calcestruzzo e già induriti, altrimenti si muovono durante la compattazione e il giunto vicino ai tagli si allarga,
• caditoie, pozzetti e chiusini devono essere alla quota definitiva. Una sagomatura attorno a un chiusino che viene rialzato dopo il taglio non combacia più,
• le canaline di scolo davanti al garage vanno posate prima dei masselli, così si può tagliare fino al loro bordo,
• se sono previsti cavi per il cancello automatico, l'illuminazione o una colonnina di ricarica, i tubi corrugati vanno posati nel sottofondo prima. Aprire dopo una superficie finita per far passare un cavo significa altri tagli e masselli da sostituire. Il collegamento elettrico vero e proprio spetta a un elettricista qualificato, che rilascia la dichiarazione di conformità,
• dopo il taglio vengono la sabbia nei giunti e la compattazione. La piastra vibrante dovrebbe passare solo quando tutti i pezzi tagliati sono al loro posto, altrimenti i bordi non si assestano come il resto della superficie.

Se la pavimentazione è un'area comune di un condominio, conviene concordare tempi e modalità con l'amministratore di condominio, anche per la gestione di rumore e polvere.

Cunei stretti lungo il bordo

È l'errore più frequente sulle superfici carrabili. Un pezzetto largo pochi centimetri non trova appoggio nei masselli vicini: sotto la ruota si ribalta, si crepa o perde un angolo. Una regola pratica è non lasciare pezzi più piccoli di circa un terzo o metà di un massello intero. Se al bordo uscirebbe un taglio piccolo, si sposta la penultima fila oppure si tagliano due pezzi più grandi al posto di uno piccolo.

Spazi grandi riempiti di malta

Quando il pezzo tagliato è troppo corto, a volte lo spazio vicino al cordolo viene riempito con calcestruzzo o malta. Questo riempimento si crepa, il gelo lo sbriciola e dopo qualche inverno al bordo c'è una buca.

Taglio storto o frastagliato

Se i due tagli da lati opposti non si incontrano, o se si spezza il resto dopo un taglio incompleto, sotto il massello resta una sporgenza. Il blocchetto non appoggia sul letto di posa con tutta la superficie, balla e al passaggio dell'auto scricchiola o batte.

Fango sulla superficie

Il fango cementizio che si secca sui masselli lascia macchie e veli grigi. Sui masselli colorati e lavati si vede molto e si toglie con fatica, spesso solo con un detergente per residui cementizi. La soluzione è semplice: lavare subito, finché il fango è bagnato.

Pezzi forzati senza giunto

Un pezzo spinto a contatto con il cordolo o con il massello vicino non ha spazio per assestarsi. Durante la compattazione o ai primi geli gli si scheggia lo spigolo.

Taglio a secco

Il calcestruzzo contiene quarzo e la polvere fine del taglio è dannosa per la salute. Tagliare a secco senza aspirazione, inoltre, copre di polvere tutto l'intorno, finestre e auto dei vicini comprese. L'acqua lega la polvere e raffredda il disco.

Se posi i masselli da solo, puoi anche tagliarli, ma con 8 o 10 cm di spessore si lavora con una macchina pesante. Una sega da banco ad acqua di grandi dimensioni si trova a noleggio. La troncatrice portatile è meglio lasciarla a chi sa già usarla. Senza dispositivi di protezione non va tagliato nemmeno un massello.

1. Preparare i dispositivi di protezione: occhiali o visiera, cuffie, mascherina FFP3, guanti robusti e scarpe con puntale in acciaio.
2. Sistemare la sega su un piano stabile e livellato fuori dalla pavimentazione già posata, collegare l'acqua e verificare che il disco sia per calcestruzzo e non sia danneggiato.
3. Posare i masselli interi fino al bordo, lasciandoli sporgere oltre il cordolo.
4. Segnare la linea di taglio su ogni massello, togliendo un giunto di circa 3 o 5 mm.
5. Controllare che il pezzo tagliato non venga troppo stretto e, se serve, spostare la penultima fila.
6. Numerare il massello, toglierlo e appoggiarlo sul carrello della sega in modo che poggi con tutta la superficie.
7. Tagliare piano e in modo costante, senza spingere sul disco, lasciando lavorare la macchina.
8. Verificare che il taglio sia a squadra e senza sporgenze sotto.
9. Sciacquare il pezzo dal fango e rimetterlo al suo posto.
10. Batterlo con il mazzuolo di gomma fino al livello dei masselli vicini.
11. Lavare via fango e polvere dalla superficie posata finché sono ancora bagnati.
12. Dopo aver posato tutti i pezzi tagliati, riempire i giunti con la sabbia e compattare con piastra vibrante con tappetino in gomma.

Non scaricare l'acqua fangosa nei tombini delle acque piovane né nelle aiuole. Lasciala decantare in un contenitore e smaltisci il deposito come rifiuto da cantiere.

Controlla i tagli prima della compattazione e anche dopo. Una volta riempiti i giunti con la sabbia, alcuni difetti si vedono meno.

• la linea dei tagli lungo il cordolo è dritta e segue la sua forma anche nelle curve,
• il giunto tra pezzo tagliato e cordolo è regolare e nessun massello è forzato,
• ai bordi non ci sono cunei stretti né pezzi molto più piccoli di quanto concordato,
• gli spazi lungo il bordo non sono riempiti con malta al posto del massello,
• le facce di taglio sono a squadra, senza parte inferiore frastagliata e senza spigoli scheggiati,
• le sagomature attorno a caditoie, pozzetti e chiusini sono precise e l'acqua scorre verso la caditoia,
• dopo la compattazione i pezzi tagliati non ballano e sono a filo con il resto,
• in superficie non ci sono macchie secche di fango,
• l'area è pulita, sfridi e fango sono stati portati via,
• la lunghezza dei tagli in metri lineari è concordata, compreso il modo di misurare curve e sagomature.