Isolamento em estruturas de pladur

Numa divisória comum entre quartos, o isolamento tem sobretudo uma função acústica. A lã dentro da parede abafa conversas, televisão ou música da divisão ao lado. Mas não faz milagres: se o som passa pelo teto, pelo pavimento ou por juntas mal fechadas, a lã sozinha não o trava. O resultado melhora muito quando se combina a lã com placa dupla e com uma ligação elástica às paredes, ao teto e ao chão.

No sótão e nas contra-paredes encostadas a paredes exteriores, o objetivo principal é o conforto térmico. Aqui não chega meter lã: é preciso também uma barreira de vapor do lado de dentro da divisão. Sem ela, a humidade do interior entra no isolamento, pode condensar e, com o tempo, aparece bolor. Em muitas casas portuguesas, com paredes e coberturas pouco isoladas, este é precisamente o ponto onde se perde mais conforto no inverno e no verão. Em alguns períodos existem apoios à eficiência energética para este tipo de melhoria, e convém confirmar quais estão em vigor antes de avançar.

Porque é que no pladur se usa quase sempre lã mineral e não poliestireno? A lã é macia, enche a caixa sem deixar folgas, não arde e abafa o som muito melhor. O poliestireno é rígido, tende a transmitir o som e, numa estrutura de pladur, normalmente não é a escolha certa.

O processo é parecido numa divisória e num sótão, mudam sobretudo os pormenores:

1. Monta-se a estrutura de perfis e fecha-se um dos lados com placas de pladur.
2. O eletricista passa os cabos dentro da parede e coloca as caixas de aparelhagem. As instalações têm de estar concluídas antes de entrar a lã.
3. Corta-se a lã com uma largura ligeiramente superior à distância livre entre perfis, normalmente cerca de um centímetro a mais. Assim fica presa entre os perfis e não escorrega.
4. Coloca-se a lã de baixo para cima, com os painéis ou rolos bem encostados uns aos outros, sem folgas e sem esmagar.
5. Recorta-se o isolamento à volta de caixas, tubagens e cabos, em vez de deixar esses pontos vazios.
6. No sótão ou junto a paredes exteriores, estende-se a barreira de vapor do lado da divisão, colam-se as juntas com fita própria e liga-se a película de forma estanque às paredes e às passagens de tubos.
7. Por fim, fecha-se o segundo lado com placas de pladur.

A espessura do isolamento costuma acompanhar a largura dos perfis. Numa divisória com perfis de 50 mm usa-se lã de espessura semelhante, em perfis mais largos usa-se lã mais grossa. A caixa deve ficar totalmente cheia: meia espessura dá um resultado bem mais fraco.

• lã de vidro é leve, corta-se facilmente e chega perfeitamente para divisórias e sótãos correntes,
• lã de rocha é mais pesada e densa, escolhe-se quando é preciso maior resistência ao fogo ou melhor isolamento acústico,
• painéis acústicos são feitos de propósito para divisórias e prendem-se com facilidade entre os perfis,
• rolos são práticos em sótãos e tetos falsos, onde se estendem entre e por baixo das vigas ou barrotes da cobertura.

Nas divisórias com resistência ao fogo não conta só a lã, conta o sistema completo. O tipo de isolamento, a sua densidade e a composição das placas são definidos pelo fabricante do sistema ou pelo projeto. Se a parede tiver de cumprir uma exigência de resistência ao fogo, deve seguir-se exatamente a composição indicada.

O caso mais simples é uma divisória reta com perfis a distâncias regulares, onde a lã só tem de ser encaixada nos vãos já preparados. Demora mais quando há:

• muitas instalações, caixas e tubos à volta dos quais é preciso recortar,
• perfis com espaçamento irregular, em que cada peça é cortada à medida,
• zonas inclinadas, cantos e espaços entre vigas no sótão,
• trabalho por cima da cabeça em tetos falsos, onde a lã tem de ser segura para não cair,
• ligações da barreira de vapor à volta de janelas de telhado, chaminés e vigas,
• várias camadas de isolamento ou uma espessura maior exigida.

Na prática acontece muitas vezes o isolamento estar dentro da parede mas não funcionar como devia. As razões mais habituais:

• folgas entre peças de lã ou espaços vazios junto aos perfis, por onde passam o som e o calor,
• lã demasiado comprimida, que perde capacidade de isolar,
• lã cortada estreita, que com o tempo escorrega e deixa um vazio na parte de cima da parede,
• barreira de vapor em falta ou rasgada no sótão, ou juntas sem fita,
• tomadas colocadas exatamente frente a frente nos dois lados da divisória, o que cria um buraco acústico,
• falta de banda de estanquidade por baixo dos perfis do contorno, ficando a divisória rigidamente ligada ao teto e ao pavimento, e o som a passar pela estrutura.

Encher com lã uma divisória ou uma contra-parede interior é um trabalho ao alcance de um amador cuidadoso. As instalações elétricas devem ficar sempre a cargo de um eletricista, e o sótão com barreira de vapor convém entregá-lo a um profissional, porque ali os pormenores fazem toda a diferença. Ao trabalhar com lã mineral convém usar luvas, óculos, máscara de proteção e roupa de manga comprida.

1. Confirmar que todas as instalações dentro da parede estão concluídas e verificadas pelo eletricista.
2. Medir a distância livre entre perfis a várias alturas.
3. Cortar a lã com uma faca comprida e afiada, sobre uma base, um pouco mais larga do que a medida tirada.
4. Colocar a lã nos vãos de baixo para cima e encaixá-la suavemente entre os perfis.
5. Encostar bem as peças umas às outras, sem deixar folgas junto ao chão nem junto ao teto.
6. Recortar a lã à volta das caixas e dos tubos e preencher pequenos espaços com sobras.
7. Antes de fechar, passar a mão por toda a parede e verificar que não falta lã em lado nenhum nem há lã a sair para fora dos perfis.
8. Recolher as sobras e o pó e arejar bem a divisão.

A verificação deve ser feita antes de fechar o segundo lado, porque depois já não se vê o interior da parede:

• a caixa está cheia em toda a área e altura, sem folgas junto aos perfis,
• a lã segura-se sozinha, não dobra nem escorrega,
• a espessura do isolamento corresponde à largura dos perfis ou à composição combinada,
• não há espaços vazios à volta de caixas e instalações,
• existe banda de estanquidade por baixo dos perfis do contorno,
• no sótão, a barreira de vapor está contínua, com juntas e ligações coladas e sem rasgões,
• nas divisórias resistentes ao fogo foi usado exatamente o material indicado pelo sistema.