Aislamiento en estructuras de pladur

En un tabique normal entre habitaciones, la lana cumple sobre todo una función acústica. Amortigua las conversaciones, la televisión o la música de la habitación de al lado. Pero no hace milagros: si el ruido pasa por el techo, por el suelo o por juntas mal cerradas, la lana sola no lo frena. Funciona mucho mejor combinada con doble placa en cada cara y con una unión elástica a los elementos de alrededor.

En una buhardilla o en un trasdosado contra la fachada, lo importante es el calor. Aquí no basta con meter lana: hace falta también una barrera de vapor en la cara que da a la vivienda. Sin ella, la humedad del interior entra en el aislamiento, puede condensar y con el tiempo aparece moho. Este tipo de mejora térmica a veces encaja en las ayudas a la rehabilitación energética que se convocan periódicamente; si te interesa, consulta las condiciones vigentes en tu comunidad autónoma.

¿Por qué en el pladur casi siempre se usa lana mineral y no poliestireno? La lana es blanda, rellena el hueco sin dejar rendijas, no arde y aísla del ruido mucho mejor. El poliestireno es rígido, más bien transmite el sonido y en una estructura de pladur normalmente no tiene sentido.

El proceso es parecido en un tabique y en un bajo cubierta; cambian sobre todo los detalles:

1. Se monta la estructura de perfiles y se atornilla la placa de una de las caras.
2. El electricista pasa los cables por el hueco y coloca las cajas. Las instalaciones tienen que estar terminadas antes de meter la lana.
3. Se corta la lana un poco más ancha que el hueco libre entre montantes, normalmente alrededor de un centímetro más. Así queda encajada a presión y no se desliza.
4. La lana se coloca de abajo arriba, con los paneles o mantas bien juntos, sin huecos y sin aplastarla.
5. Alrededor de cajas, tubos y cables se recorta la lana a medida, sin dejar zonas vacías.
6. En la buhardilla o en el trasdosado de fachada se coloca la barrera de vapor por el lado de la vivienda, se sellan los solapes con cinta y se une bien a las paredes y a los pasos de instalaciones.
7. Por último se cierra la segunda cara con placas.

El espesor del aislamiento suele depender del ancho de los perfiles. En un tabique con montantes de 48 mm se usa lana de un espesor parecido, y en perfiles más anchos, más gruesa. El hueco debe quedar lleno del todo: media capa da un resultado claramente peor.

• lana de vidrio: ligera, fácil de cortar y suficiente para tabiques y buhardillas normales,
• lana de roca: más pesada y densa, se elige cuando hace falta más resistencia al fuego o mejor aislamiento acústico,
• paneles acústicos: fabricados específicamente para tabiques, se encajan con facilidad entre los montantes,
• rollos o mantas: prácticos en bajo cubiertas y falsos techos, donde se colocan entre y bajo las vigas o cabios.

En los tabiques resistentes al fuego no decide solo la lana, sino todo el sistema. El tipo de aislamiento, su densidad y la composición de placas los fija el fabricante del sistema o el proyecto. Si la pared tiene que cumplir una resistencia al fuego concreta, hay que respetar exactamente la composición indicada.

Lo más sencillo es un tabique recto con montantes a distancia regular, donde la lana solo se encaja en huecos ya preparados. Lleva más tiempo cuando hay:

• muchas instalaciones, cajas y tubos alrededor de los que hay que recortar,
• montantes a distancias irregulares, que obligan a cortar cada pieza a medida,
• techos inclinados, rincones y huecos entre vigas en la buhardilla,
• trabajo por encima de la cabeza en falsos techos, donde hay que sujetar la lana para que no caiga,
• remates de la barrera de vapor alrededor de ventanas de tejado, chimeneas y vigas,
• varias capas de aislamiento o un espesor mayor del habitual.

En la práctica es frecuente que el aislamiento esté dentro de la pared pero no funcione como debería. Los motivos más habituales:

• rendijas entre piezas de lana o huecos junto a los perfiles, por donde se escapan el ruido y el calor,
• lana demasiado comprimida, que pierde capacidad aislante,
• lana cortada demasiado estrecha, que con el tiempo se desliza y deja un hueco arriba,
• barrera de vapor ausente o rota en la buhardilla, o solapes sin sellar,
• cajas de enchufe colocadas justo enfrentadas a ambos lados del tabique, lo que crea un puente acústico,
• falta de banda estanca bajo los canales perimetrales, de modo que el tabique queda unido rígidamente al techo y al suelo y el ruido viaja por la estructura.

Colocar lana en un tabique o trasdosado interior es algo que puede hacer una persona mañosa. Deja la parte eléctrica a un electricista autorizado, y la buhardilla con barrera de vapor mejor a un pladurista, porque ahí los detalles son decisivos. Cuando trabajes con lana mineral, usa guantes, gafas, mascarilla y ropa de manga larga.

1. Comprobar que todas las instalaciones del tabique están terminadas y revisadas por el electricista.
2. Medir el hueco libre entre montantes a varias alturas.
3. Cortar la lana con un cúter largo y afilado sobre una superficie firme, un poco más ancha que la medida tomada.
4. Colocar la lana en cada hueco de abajo arriba y encajarla suavemente entre los perfiles.
5. Juntar bien las piezas entre sí, sin dejar rendijas junto al suelo ni junto al techo.
6. Recortar la lana alrededor de cajas y tubos y rellenar los pequeños huecos con recortes.
7. Antes de cerrar, pasar la mano por toda la pared y comprobar que no falta lana en ningún sitio ni sobresale de los perfiles.
8. Recoger recortes y polvo y ventilar la habitación.

Revisa el aislamiento antes de que se cierre la segunda cara, porque después ya no podrás ver el interior de la pared:

• el hueco está lleno en toda la superficie y altura, sin rendijas junto a los perfiles,
• la lana se sostiene sola, sin doblarse ni deslizarse,
• el espesor corresponde al ancho de los perfiles o a la composición acordada,
• no hay zonas vacías alrededor de cajas e instalaciones,
• bajo los canales perimetrales hay banda estanca,
• en la buhardilla la barrera de vapor es continua, con solapes y remates sellados y sin roturas,
• en tabiques resistentes al fuego se ha usado exactamente el material que exige el sistema.