Betonilha de anidrite autonivelante bombeada

A betonilha de anidrite, também chamada betonilha de sulfato de cálcio ou de gesso, usa sulfato de cálcio como ligante em vez de cimento. Na designação segundo a NP EN 13813 reconhece-se pela sigla CA, seguida da resistência à compressão e à flexão, por exemplo CA-C20-F4 ou CA-C25-F5. Em habitação usam-se normalmente estas classes.

A grande vantagem é a fluidez. A massa envolve os tubos do piso radiante sem deixar bolsas de ar, por isso o calor passa para a divisão de forma rápida e uniforme. Retrai pouco ao endurecer, o que permite áreas maiores sem juntas do que uma betonilha de cimento. A superfície fica muito plana, algo que o aplicador de vinílico ou de cerâmico de grande formato agradece.

Tem, porém, um ponto fraco: não tolera humidade permanente. Não serve para exteriores, para uma garagem onde entra água da chuva com os carros, para uma cave sem ventilação com humidade ascensional nem para espaços lavados regularmente com mangueira. Numa casa de banho comum pode ser usada, desde que mais tarde receba primário e uma impermeabilização líquida conforme as indicações do fabricante.

Soluções e espessuras típicas

• Betonilha flutuante sobre isolamento: assenta sobre isolamento térmico ou acústico, separada por um filme. Normalmente aplica-se a partir de cerca de 35 mm. A espessura mínima exata é definida pelo fabricante em função da classe da betonilha e da compressibilidade do isolamento.
• Betonilha com piso radiante: acima do topo dos tubos exige-se normalmente uma camada de cerca de 30 a 35 mm, pelo que a espessura total ronda os 45 a 50 mm.
• Betonilha sobre camada de separação: assenta sobre a laje de betão, separada apenas por um filme. Pode ser mais fina, a partir de cerca de 30 mm.

Camadas acima de 60 a 80 mm numa só aplicação não são, em regra, recomendadas pelos fabricantes, porque demoram muitíssimo a secar. Se a base tiver grandes desníveis, convém corrigi-los primeiro com isolamento ou com um enchimento leve.

A aplicação em si dura poucas horas, mas o resultado decide-se na preparação. Na prática acontece com frequência a equipa chegar e faltarem janelas ou estarem por vedar as passagens de tubagem. Ou se espera, ou se aplica num espaço mal preparado, e isso paga-se mais tarde.

• Obra fechada: janelas e porta de entrada colocadas, para que a betonilha fresca não apanhe correntes de ar nem sol direto.
• Trabalhos húmidos das paredes concluídos: o reboco deve estar feito antes, para não cair argamassa sobre a betonilha nova nem aumentar a humidade no espaço.
• Infraestruturas no pavimento: eletricidade, água, esgotos e ventilação instalados, fixos e cobertos com isolamento, sem ultrapassar a cota superior prevista da betonilha.
• Isolamento: placas encostadas umas às outras, sem folgas, estáveis e sem balançar.
• Banda perimetral: tira de espuma com aba em filme ao longo de todo o perímetro das divisões, em volta de pilares, escadas e passagens. A espessura ronda normalmente os 8 a 10 mm.
• Filme: filme de polietileno com sobreposições de cerca de 10 cm, juntas fitadas e bordos levantados na parede. A massa fluida encontra qualquer abertura.
• Piso radiante: tubos bem fixos, ensaio de pressão feito e circuito mantido sob pressão durante a aplicação, para que qualquer dano se note de imediato.
• Acesso: lugar para a autobetoneira ou para o silo e a bomba, água e eletricidade conforme o que a equipa pedir, percurso livre para a mangueira.

Num prédio, convém combinar tudo com a administração do condomínio: a mangueira passa pela escada ou por uma janela, o camião fica estacionado à porta e a bomba faz barulho. Avisar os vizinhos com antecedência evita conflitos no próprio dia.

Pontos de cota

O aplicador marca a cota com laser e distribui por toda a área tripés de nivelamento ou marcos. A ponta de cada um define o topo da betonilha. Com piso radiante, verifica-se ao mesmo tempo se em todos os pontos há espessura suficiente acima dos tubos.

Mistura e controlo da consistência

A massa chega pronta da central em autobetoneira ou como mistura seca num silo, do qual a bomba misturadora a doseia com água. Antes de aplicar faz-se o ensaio de espalhamento: enche-se um anel com massa, levanta-se e mede-se o diâmetro do disco formado. O valor certo é indicado pelo fabricante. Massa demasiado líquida segrega, forma uma película fraca à superfície e pode perder resistência. Massa demasiado espessa espalha-se mal.

Espalhamento e desarejamento

A mangueira avança da divisão mais afastada em direção à saída. A massa é aplicada em faixas até à altura dos tripés. Logo a seguir, o aplicador passa uma barra de nivelamento em duas direções perpendiculares. Isto liberta o ar, acerta a superfície e une as faixas entre si. Se este passo for feito à pressa, ficam ondulações à superfície e bolhas de ar por baixo.

Juntas e remate

Com piso radiante, fazem-se juntas de dilatação entre circuitos independentes e, em regra, nas portas, por exemplo com um perfil próprio. As dimensões máximas dos panos sem juntas vêm do fabricante da betonilha e do projeto do aquecimento. No fim, o espaço fica fechado e ninguém entra durante algumas horas.

Há quem pergunte porque escolher anidrite se a betonilha de cimento aguenta tudo. A resposta depende do local e do revestimento final.

• Planeza: a anidrite fica bastante mais plana do que uma betonilha de cimento semisseca sarrafeada à mão. Com vinílico, muitas vezes dispensa ou reduz o autonivelante de acabamento em toda a área.
• Piso radiante: envolve totalmente os tubos e pode ser mais fina, pelo que o aquecimento reage mais depressa. O arranque do aquecimento pode, normalmente, começar mais cedo do que com cimento.
• Retração e fissuras: a anidrite retrai menos, os panos entre juntas podem ser maiores.
• Humidade: a betonilha de cimento resiste melhor à água. Em exteriores, garagens, compartimentos técnicos com risco de inundação ou caves húmidas, a escolha é cimento.
• Preparação posterior: a anidrite exige quase sempre lixagem e primário adequado. Colas e argamassas cimentícias não devem assentar diretamente sobre anidrite sem primário, porque podem reagir quimicamente com o sulfato.
• Secagem: uma camada fina seca relativamente depressa, mas uma camada grossa seca devagar e não tolera má ventilação.

Existem também betonilhas fluidas de cimento, que juntam a fluidez a maior resistência à humidade. Em caso de dúvida, convém pedir ao fornecedor que compare as duas opções para a solução concreta do pavimento.

A aplicação mecânica rende sobretudo em áreas grandes. O valor por metro quadrado depende principalmente destes fatores:

• Dimensão da área: o camião, a bomba e a equipa deslocam-se da mesma forma para uma obra pequena ou grande, por isso uma área pequena é proporcionalmente mais exigente. Para uma única casa de banho, a aplicação bombeada raramente compensa.
• Espessura e variações: quanto mais grossa a camada e maiores os desníveis da base, mais material e mais tempo de secagem.
• Acesso: distância ao camião, andar, comprimento da mangueira, escadas estreitas. Um andar alto num prédio sem lugar para estacionar junto à entrada complica bastante.
• Recortes: muitas divisões pequenas, nichos, escadas ou pilares significam mais banda perimetral e mais trabalho manual.
• Piso radiante: obriga a vigiar a espessura acima dos tubos e a executar juntas entre circuitos.
• Estado da preparação: se a equipa tiver de completar o filme, acertar o isolamento ou esperar por outras especialidades, o trabalho prolonga-se.
• Tempo e temperatura: abaixo de cerca de +5 °C não se aplica. No verão, sobretudo no interior do país e no sul, é preciso proteger a betonilha do calor, do sol pelas janelas e das correntes de ar.

Circulação e cargas

Pode caminhar-se com cuidado sobre a betonilha normalmente ao fim de 24 a 48 horas. Cargas ligeiras aguentam-se ao fim de alguns dias, a carga total, segundo o fabricante, ao fim de duas a quatro semanas. Andaimes pesados, paletes de cerâmico ou depósito de materiais não devem ficar sobre betonilha fresca.

Ventilação

Nos primeiros um a dois dias, as janelas devem ficar fechadas: a betonilha precisa da humidade para endurecer e uma corrente de ar pode provocar fissuras. Depois, pelo contrário, é preciso ventilar bem, de preferência abrindo tudo durante pouco tempo várias vezes ao dia. A anidrite não seca sozinha num espaço fechado e húmido. Um desumidificador também ajuda, se o fabricante o admitir.

Lixagem

Depois de endurecer, forma-se à superfície uma película fina e mais branda. Ao fim de alguns dias a uma semana, aproximadamente, remove-se com uma lixadora de pavimentos e aspira-se o pó. A lixagem abre os poros, a betonilha seca mais depressa e o revestimento adere melhor. Sem ela, a cola pode arrancar juntamente com essa película.

Quanto tempo demora a secar

Como regra indicativa, conta-se cerca de uma semana por cada centímetro de espessura até cerca de 4 cm. Em camadas mais grossas, a secagem abranda muito. Depende da temperatura, da humidade do ar e da ventilação. Nas zonas costeiras, com humidade relativa alta durante boa parte do ano, a secagem tende a ser mais lenta. O calendário nunca substitui a medição.

Arranque do piso radiante

Com anidrite, o aquecimento de arranque pode normalmente começar ao fim de cerca de sete dias. Começa-se com água a baixa temperatura, cerca de 20 a 25 °C, sobe-se gradualmente até ao máximo indicado pelo fabricante, mantém-se algum tempo e depois desce-se aos poucos. Com bomba de calor, o procedimento é o mesmo e convém que o técnico do sistema programe as etapas. Todo o processo deve ficar registado num protocolo de arranque, que o aplicador do pavimento vai querer ver. Nunca se liga o aquecimento no máximo logo após a aplicação.

Medição da humidade antes do revestimento

Antes de assentar o revestimento mede-se a humidade residual, de forma mais fiável pelo método do carboneto (CM). Para anidrite, o limite habitual ronda 0,5 % CM sem piso radiante e 0,3 % CM com piso radiante. Para parquet e revestimentos sensíveis seguem-se as indicações do fabricante do revestimento. As medições fazem-se em pontos marcados previamente, para não furar um tubo.

O que vem a seguir

Depois de seca, aplica-se um primário próprio para anidrite, eventualmente um autonivelante, na casa de banho a impermeabilização e, por fim, o cerâmico ou outro revestimento a cargo do ladrilhador ou do aplicador. A banda perimetral só se corta depois de o revestimento e o rodapé estarem concluídos, nunca antes.

• Filme mal vedado: a massa escorre por baixo do isolamento, as placas levantam e a betonilha fica mais fina em alguns pontos. Mais tarde aparecem fissuras ou zonas que soam a oco.
• Falta de banda perimetral: a betonilha encosta à parede, surgem fissuras e o ruído de passos transmite-se à estrutura. Num prédio, quem se queixa são os vizinhos de baixo.
• Tubos de piso radiante soltos: na massa fluida sobem, e por cima deles fica uma camada fina que acaba por fissurar.
• Correntes de ar ou sol logo após a aplicação: a superfície seca depressa demais e fissura em rede.
• Falta de ventilação nas semanas seguintes: a betonilha continua molhada, a colocação do revestimento atrasa e pode surgir bolor por baixo dele.
• Revestimento sobre betonilha húmida: o parquet levanta, o vinílico descola e o cerâmico perde aderência.
• Lixagem e primário esquecidos: a cola arranca com a película superficial e, com colas cimentícias, pode haver degradação química na ligação.
• Juntas das portas ignoradas: se o cerâmico passar sobre uma junta de dilatação sem a interromper, fissura exatamente por cima dela.

A aplicação bombeada deve ficar a cargo de uma equipa com bomba, porque sem equipamento e experiência não se faz. Na preparação e nos cuidados posteriores, porém, há muito que se pode fazer para poupar trabalho à equipa e ganhar qualidade. Antes de começar, convém pedir ao fornecedor as exigências dele quanto à base, à banda e ao filme.

1. Limpar a base de restos de argamassa, pedras e pó.
2. Verificar se todas as tubagens e tubos estão fixos e cobertos com isolamento.
3. Assentar as placas de isolamento bem encostadas e calçar ou acertar os desníveis.
4. Colar a banda perimetral em todo o perímetro, à volta dos aros das portas, pilares e passagens.
5. Estender o filme de polietileno com sobreposições e fitar bem todas as juntas.
6. Levantar o filme na parede acima da futura cota da betonilha e fitá-lo à aba da banda.
7. Vedar com fita as passagens de tubos e os cantos, para a massa não escorrer.
8. Manter as janelas fechadas e não entrar nas divisões durante um a dois dias após a aplicação.
9. Ventilar depois várias vezes ao dia, abrindo tudo durante pouco tempo, e evitar temperaturas extremas.
10. Mandar lixar e aspirar a betonilha conforme as indicações do fornecedor.
11. Com piso radiante, fazer o arranque segundo o protocolo e registar as temperaturas.
12. Pedir a medição da humidade residual antes de assentar o revestimento.

Na receção, convém percorrer toda a área, idealmente com régua e, se possível, com laser. Pequenas irregularidades corrigem-se depois com autonivelante, mas erros de espessura ou fissuras devem ser resolvidos logo com o fornecedor.

• planeza verificada com régua de dois metros de acordo com o exigido para o revestimento previsto,
• cota da betonilha conforme o combinado e compatível com soleiras e escadas,
• espessura acima dos tubos do piso radiante verificada e registada,
• superfície sem fissuras, zonas ocas nem ondulações marcadas,
• banda perimetral intacta em todo o perímetro,
• juntas entre circuitos de aquecimento e nas portas nos locais combinados,
• pressão do piso radiante sem quebra após a aplicação,
• guia de remessa com a classe da betonilha e instruções de ventilação e de arranque entregues,
• data da lixagem combinada e pontos de medição da humidade marcados.