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Imprimación del soporte antes de autonivelar

La imprimación del soporte es una capa fina que se aplica sobre la solera de hormigón, el recrecido de cemento o la anhidrita justo antes de verter el mortero autonivelante. El suelo no queda más plano por ella, pero el autonivelante se agarra mejor y seca de forma uniforme.

Actualizado 09/2026·5 min read·10 price list items
Precio del trabajo estándar
2,55 €/ m²
Rango orientativo
2,04 € - 3,31 €
Piso de 60 m²
383,00 €
Precio solo de esta partida concreta, sin material y sin trabajos previos. No es el precio de la obra completa.
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Precios de obras de construcción: Imprimación del soporte antes de autonivelar

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PartidaUnidadPrecio / unidadCantidadTotal
Preparación
Imprimación del soportem²2,55 € / m²m²introduzca la cantidad-
Lijado del soporte de hormigónm²12,75 € / m²m²introduzca la cantidad-
Lijado del soporte antes de nivelar (eliminación de adhesivo/alquitrán)m²6,00 € / m²m²introduzca la cantidad-
Imprimación del soporte + sellado acrílico de rinconesm²4,70 € / m²m²introduzca la cantidad-
Mortero autonivelantem²9,25 € / m²m²introduzca la cantidad-
Banda perimetral de dilataciónml3,35 € / mlmlintroduzca la cantidad-
Solera de nivelación con arcilla expandida (Liapor)m²19,45 € / m²m²introduzca la cantidad-
Instalar tableros OSB en el suelom²m²-
Panel de fibra de madera de 20 mm (aislamiento térmico y acústico al ruido de impacto)m²m²-
Tela asfáltica soldada con soplete (1 capa)m²m²-
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Para qué sirve la imprimación y por qué no conviene saltársela

Cada soporte absorbe el agua de una manera distinta. Un hormigón viejo la chupa como una esponja, una anhidrita lisa casi nada. Si viertes el autonivelante sobre una superficie sin imprimar, las zonas más absorbentes le quitan el agua muy rápido. Allí el mortero no fragua bien, queda más débil y puede fisurarse o despegarse con el tiempo.

La imprimación hace tres cosas:

  • iguala la absorción, de modo que el autonivelante seca igual en toda la superficie,
  • fija el polvo que queda y consolida la capa superficial del soporte,
  • crea un puente de unión entre el soporte y la capa nueva.

Los fabricantes de autonivelantes suelen indicar la imprimación como requisito en su ficha técnica. Si te la saltas, te complicas cualquier reclamación posterior.

Solo imprimación o imprimación con sellado de esquinas

Este trabajo se ofrece en dos variantes. La diferencia está en lo que se hace antes de verter el autonivelante.

Imprimación del soporte significa limpiar la superficie y aplicar la imprimación. Basta cuando las paredes y el suelo están bien unidos, cuando ya hay una cinta perimetral pegada en todo el contorno y no quedan juntas abiertas.

Imprimación antes de autonivelar con sellado de esquinas añade el sellado con masilla acrílica de las esquinas, las juntas junto a las paredes, los pasos de tuberías y los umbrales. El autonivelante es muy líquido y encuentra cualquier hueco. En la práctica pasa a menudo que se cuela por debajo del tabique a la habitación de al lado, a un hueco bajo el umbral o, en un edificio de pisos, por la holgura alrededor de una bajante hasta el vecino de abajo. La masilla cierra esos puntos, el material se queda donde debe y el espesor de la capa sale como estaba previsto.

Este sellado previo es un trabajo distinto del sellado acrílico de rodapiés antes de pintar. Ese se hace al final, con el pavimento y los rodapiés ya colocados, y es sobre todo una cuestión de acabado.

Qué tipo de imprimación elegir

Depende de sobre qué se vaya a verter:

  • imprimación universal para soportes firmes de absorción normal, como un hormigón reciente o un recrecido de cemento, muchas veces se vende lista para usar,
  • imprimación de penetración profunda para soportes viejos, polvorientos o algo disgregables, penetra más y consolida la superficie,
  • imprimación para anhidrita y soleras de yeso, estos soportes son sensibles a la humedad y necesitan un producto que el fabricante indique expresamente para ellos,
  • puente de adherencia para superficies no absorbentes, como un gres antiguo o el terrazo tan habitual en los pisos de toda la vida, una imprimación normal no tendría dónde penetrar.

Lo más fiable es usar imprimación y autonivelante del mismo fabricante. Son materiales probados juntos y la ficha técnica indica con exactitud la dilución, el consumo y el tiempo de secado.

Qué facilita el trabajo y qué lo complica

Lo que más tiempo lleva no es aplicar la imprimación, sino preparar el soporte. El trabajo se alarga cuando hay:

  • restos de cola antigua que hay que lijar o rascar,
  • manchas de grasa, típicas en antiguas cocinas y talleres,
  • zonas disgregadas que hay que sanear y reparar,
  • un soporte muy absorbente que necesita dos manos,
  • una estancia con muchos rincones, pasos de tubería y umbrales, donde se trabaja mucho a brocha y, en la segunda variante, también con masilla.

En cambio, una superficie grande y regular de recrecido limpio se imprima rápido, casi todo con rodillo.

Guía de bricolaje: imprimación antes de autonivelar

La imprimación puedes aplicarla tú mismo, no es un trabajo peligroso. Lo que cuenta es ser minucioso y tener paciencia con el secado. Si el soporte te genera dudas, por ejemplo porque se desmorona o parece húmedo, mejor que lo valore un profesional.

  1. Retirar restos de cola, pinturas antiguas y partes sueltas del soporte con rasqueta o lijadora.
  2. Desengrasar las manchas de grasa con un limpiador adecuado y dejar que sequen.
  3. Aspirar a fondo toda la superficie, a ser posible con un aspirador industrial.
  4. Comprobar que el soporte está seco y firme y, si hay dudas, pedir que midan la humedad.
  5. Pegar la cinta perimetral en todo el contorno de la estancia, si todavía no está.
  6. En la variante con sellado, cerrar con masilla acrílica esquinas, juntas junto a las paredes, pasos de tuberías y umbrales, y dejarla secar según las instrucciones.
  7. Preparar la imprimación según la ficha técnica, sin calcular la dilución a ojo.
  8. Pintar a brocha las esquinas, los bordes y el contorno de las tuberías.
  9. Aplicar el resto con rodillo en pasadas cruzadas, desde el rincón más alejado hacia la puerta, en capa fina y sin charcos.
  10. En soportes muy absorbentes, dar una segunda mano cuando la primera esté seca.
  11. Dejar secar la imprimación según el fabricante, normalmente unas horas, y no pisar el suelo mientras tanto.

Trabaja a una temperatura aproximada de entre 10 y 25 °C, sin corrientes de aire ni sol directo. Con frío el secado se alarga mucho, y en pleno verano la capa puede secarse antes de penetrar en el soporte, algo muy fácil en una terraza cerrada o en una estancia orientada al sur.

Errores típicos

  • imprimar sobre polvo o grasa, la imprimación se une a la suciedad en lugar de al soporte y el autonivelante acaba despegándose,
  • dejar zonas sin cubrir, sobre todo junto a las paredes y detrás de los radiadores, donde luego aparecen burbujas o fisuras,
  • capa demasiado gruesa o charcos, se forma una película brillante sobre la que el autonivelante agarra peor,
  • diluir a ojo, si queda muy líquida no hace su función y si queda muy espesa forma una capa cerrada,
  • verter sobre imprimación húmeda, las capas no se unen y el suelo puede fisurarse más adelante,
  • no sellar las juntas, el autonivelante se escapa a huecos o al piso de abajo y falta material en la estancia.

Comprobación antes de verter el autonivelante

Antes de empezar a mezclar el mortero, repasa el suelo:

  • la superficie está seca y no pega al tacto,
  • la imprimación es uniforme en toda la superficie, sin zonas olvidadas ni brillantes,
  • las esquinas, los bordes y el contorno de las tuberías están imprimados,
  • la cinta perimetral está colocada en todo el contorno,
  • en la variante con sellado, esquinas y juntas están selladas de forma continua y la masilla está seca,
  • no hay polvo nuevo ni huellas de calzado sobre el suelo,
  • la imprimación usada coincide con la que recomienda el fabricante del autonivelante elegido.

Preguntas frecuentes

En un soporte firme y de absorción normal, casi siempre sí. Un hormigón viejo y muy absorbente suele necesitar dos: la primera penetra más y la segunda iguala la superficie. El procedimiento exacto lo indica el fabricante.

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