Corte por jato de água 120×120 com aresta Jolly

Numa esquina exterior comum, o revestimento termina com um perfil metálico ou de PVC, ou então uma placa sobrepõe-se ao bordo da outra. A primeira solução é prática, mas o perfil vê-se. Na segunda, fica visível a pasta da placa, isto é, o seu corpo interior. A aresta Jolly resolve as duas coisas: ambas as placas são cortadas em ângulo, encostadas uma à outra, e na esquina fica uma junta fina, quase invisível. Em placas com veio de mármore ou de pedra, o desenho pode continuar de uma face para a outra, e é por isso que os grandes formatos são tão procurados para este acabamento.

Porquê o jato de água? Um corte a 45 graus reto também se faz com uma serra de ponte de disco inclinável. Mas o jato de água com abrasivo, normalmente uma areia fina de granada, tem várias vantagens. Não exerce sobre a placa a pressão nem a vibração de um disco, por isso trata melhor as placas finas e frágeis. Consegue, na mesma passagem, fazer cortes curvos, arcos e recortes, por exemplo para a placa de fogão, uma tomada ou um lavatório, e ainda a aresta inclinada. E o corte é comandado por computador a partir de um desenho, o que mantém as medidas certas mesmo em arestas compridas, onde à mão o erro se acumularia.

A desvantagem é que a máquina é fixa. As placas têm de ser transportadas com segurança até à oficina e de volta, e todo o processo depende de uma medição rigorosa. O jato deixa também a superfície do corte ligeiramente áspera e, no corte inclinado, a aresta pode sair um pouco irregular, por isso costuma ser afinada à lixa no fim.

Medição e desenho

Tudo começa com a medição exata do local onde vai ficar a esquina. O ladrilhador ou o técnico mede comprimentos, alturas e, sobretudo, os ângulos reais. Na prática acontece muitas vezes que a esquina de uma parede ou de uma ilha não tem exatamente 90 graus, e nesse caso o ângulo do corte tem de ser ajustado, caso contrário a junta abre na esquina. Das medidas nasce um desenho onde se marca, para cada placa, que aresta leva o corte a 45 graus, onde ficam os recortes e como deve correr o veio. Em placas com desenho marcado, é habitual dispô-las previamente no chão e numerá-las, para que se encontrem na esquina as peças certas.

Receção e transporte das placas

As placas de 120×120 cm transportam-se na vertical, num cavalete ou numa palete com estrutura, nunca deitadas sem apoio. Para carregar usa-se um quadro de ventosas ou, pelo menos, um par de ventosas e duas pessoas. Antes de entrarem na oficina, todas as placas são verificadas para ver se têm fissuras, cantos lascados ou defeitos no vidrado. Convém que o dono da obra assista a esta verificação ou que peça fotografias.

O corte propriamente dito

A placa é colocada na mesa de corte, sobre a grelha, de forma a ficar apoiada em toda a superfície, sem flexão. Normalmente fazem-se primeiro os cortes retos e os recortes, e só depois o corte inclinado. Na aresta Jolly não se leva o ângulo até ficar em gume. Na face vista deixa-se uma pequena faixa plana, de aproximadamente 1 a 2 mm, que protege o vidrado contra lascas e, na colagem, dá espaço para uma junta fina. O corte inclinado é mais lento do que o perpendicular, porque o jato atravessa mais espessura de material.

Acabamento da aresta

Depois do corte, a placa é lavada para retirar o abrasivo e a aresta é passada com discos diamantados de polimento. Assim desaparecem a aspereza e as pequenas irregularidades deixadas pelo jato, e a faixa da face vista leva um ligeiro chanfro para não ficar cortante. Em placas brilhantes, a aresta pode ser polida; nas mates, lixa-se de modo a ter o mesmo aspeto mate que a superfície. No fim, as placas são novamente numeradas de acordo com o desenho e embaladas com proteção nas arestas.

Regresso à obra

As placas cortadas voltam à obra. A aresta inclinada é muito mais sensível do que o bordo original, por isso as placas devem ser levadas de forma a que essa aresta nunca toque no chão nem num aro de porta. A colagem e a união da esquina ficam a cargo do ladrilhador que assenta as placas.

O erro mais caro neste trabalho é cortar uma placa com medidas erradas. No formato 120×120, uma placa estragada não se substitui com um pedaço de sobra. Por isso, a regra é simples: só se corta quando o suporte estiver concluído.

• O suporte deve estar no estado final: rebocado, regularizado, com cantoneiras colocadas, impermeabilização feita no duche e roços da eletricidade fechados.
• As esquinas a revestir devem estar direitas e a prumo. Se a esquina estiver torta, corrigi-la antes da medição é bem mais simples do que compensar com cola.
• É preciso saber a espessura da camada de cola. Nas placas grandes cola-se com dupla colagem, ou seja, cola na parede e no tardoz da placa, e essa espessura avança toda a placa, o que altera a posição da esquina.
• Em ilhas e móveis, a estrutura tem de estar bem fixa e terminada. Um móvel de cozinha que ainda se mexa parte uma esquina Jolly em poucas semanas.
• Devem ser conhecidas as posições exatas dos recortes: tomadas, interruptores, torneiras, esgotos, ralos e eletrodomésticos, de acordo com as fichas técnicas.
• Convém decidir antes onde se quer que o veio continue pela esquina e onde isso é indiferente.

Num prédio em condomínio, há que pensar também no acesso. Uma placa de 120×120 muitas vezes não cabe num elevador comum de um prédio mais antigo e tem de subir pela escada. Convém avisar a administração do condomínio com antecedência sobre a ocupação das zonas comuns e o horário em que as placas vão ser transportadas.

Na tabela de preços existe também o item Corte por jato de água 60×60 (aresta Jolly). O princípio do corte é o mesmo, mas o tamanho da placa muda quase tudo o que está à volta.

• Peso e manuseamento: uma placa de 120×120 tem quatro vezes a área de uma de 60×60. Com uma espessura de 9 a 10 mm, pesa aproximadamente 30 kg e é comprida e flexível. Precisa de duas pessoas com ventosas ou quadro. Uma placa de 60×60 leva-a uma pessoa sozinha.
• Risco de partir: a placa grande parte quando é levantada de forma errada, transportada deitada ou cortada sem estar apoiada em toda a superfície. Na 60×60 este risco é bastante menor.
• Comprimento de aresta por peça: uma placa de 120×120 tem uma aresta de 1,2 m, por isso, para o mesmo metro linear, há menos peças e menos fixações na mesa. Em contrapartida, o corte é mais longo e um erro de ângulo nota-se mais.
• Precisão do ângulo: um desvio que em 60 cm quase não se vê, em 120 cm aparece como uma junta que vai abrindo em direção ao fim da esquina.
• Utilização: escolhe-se 120×120 quando se quer o mínimo de juntas na esquina, por exemplo em frentes de ilhas, nichos altos e pilares. A 60×60 é mais prática em ombreiras pequenas, peitoris e pavimentos com rodapés baixos.
• Substituição em caso de erro: uma placa de 60×60 estragada substitui-se facilmente com as peças de reserva. No 120×120 a reserva costuma ser menor e comprar mais placas de outro lote de fabrico pode trazer uma tonalidade diferente.
• Transporte: as placas grandes precisam de cavalete, estrutura e uma viatura maior; as pequenas viajam nas caixas.

Na dúvida sobre que formato cortar, o que decide é o que se vai assentar. Corta-se sempre a placa que vai ser usada na esquina. Se a parede leva 120×120, também a esquina deve ser feita dessa placa, caso contrário estraga-se o aspeto de toda a parede.

A dificuldade e, com ela, o custo total da encomenda dependem de alguns fatores que já se podem influenciar na fase de planeamento.

Facilita

• arestas retas sem recortes, em que a placa só leva o corte inclinado em todo o comprimento;
• um desenho rigoroso com as placas numeradas, que não precise de ser completado;
• placas mais espessas e rígidas, que fletem menos ao serem manuseadas;
• placas coloridas na massa, em que a cor da pasta não é problema;
• um maior número de cortes iguais de uma vez, porque a preparação da máquina se reparte.

Complica

• placas finas, por volta de 6 mm, que no formato 120×120 são muito flexíveis e têm pouco material para o corte inclinado;
• ângulos diferentes de 90 graus e a combinação do corte a 45 graus com um arco ou recorte na mesma placa;
• um veio que tem de continuar com exatidão pela esquina, porque obriga a escolher placas concretas;
• superfícies de alto brilho, onde uma lasca no vidrado ou um brilho desigual na aresta se notam de imediato;
• acesso difícil à obra: escada estreita, ausência de elevador, estacionamento longe;
• alterações de medidas depois de o desenho já ter seguido para a oficina.

Um ponto a vigiar em especial: nas placas vidradas, em que a pasta tem uma cor diferente da superfície, aparece na esquina Jolly uma risca fina dessa pasta. Num mármore claro com pasta avermelhada, isso vê-se. Quando estão previstas muitas esquinas Jolly, convém perguntar ao fornecedor por placas coloridas em toda a massa ou mandar cortar uma peça de amostra antes de encomendar a quantidade total.

O corte por jato de água é um passo intermédio entre a medição e o assentamento. Está ligado a vários ofícios, e a maior parte dos problemas nasce precisamente nas passagens de um para o outro.

• O pedreiro ou o montador de pladur prepara as esquinas e os planos. Da precisão deles depende diretamente que a esquina Jolly feche bem.
• O eletricista e o canalizador têm de deixar caixas e pontos de água na posição final. Mudar uma tomada de sítio depois de a placa estar cortada já não se faz sem uma peça nova. Qualquer trabalho na instalação elétrica deve ser feito apenas por um eletricista qualificado.
• O fornecedor da cozinha entrega a estrutura da ilha. Deve fornecer as medidas exatas e esclarecer se a estrutura terá um painel de suporte por baixo do revestimento.
• O ladrilhador cola as placas. Na esquina usa-se normalmente uma cola flexível de classe mais exigente segundo a NP EN 12004, por exemplo do tipo C2 com deformabilidade S1, e a própria junta é preenchida, conforme o caso, com argamassa de juntas flexível ou cola epóxi na cor da placa. Convém decidir antes do corte com que material se une a esquina, porque isso influencia a largura da faixa plana na aresta.
• O marmorista ou a oficina com jato de água precisa de um desenho, não de uma descrição de boca. Deve ficar claro quem faz o desenho e quem responde pelas medidas.

Na prática, resulta melhor quando a medição é feita pelo mesmo ladrilhador que vai colar as placas. Conhece a espessura de cola que usa e a forma como une as esquinas, e evita-se a discussão sobre se o erro foi da oficina ou da medição.

• Aresta em gume, sem faixa plana. O ângulo levado até à superfície parece perfeito na oficina, mas na colagem ou na primeira pancada o vidrado lasca. Ficam na esquina pequenas falhas que não se reparam sem trocar a placa.
• Medição antes de o suporte estar acabado. Depois de a parede ser regularizada, a esquina desloca-se alguns milímetros e as placas deixam de encaixar. Nota-se por uma junta aberta ou por uma placa a ultrapassar a outra.
• Ângulo ignorado. Uma esquina com 92 graus e arestas cortadas a 45 graus exatos dão uma junta estreita em baixo e larga em cima, ou o contrário. Numa placa com 120 cm de altura, isso vê-se bem.
• Manuseamento errado. Uma placa levada deitada, segura por um só bordo, muitas vezes só racha mais tarde, e a fissura capilar aparece depois de colada. Nos grandes formatos, é uma das causas mais comuns de reclamação.
• União rígida em suporte que se move. Se a esquina sobre pladur ou mobiliário for unida com um material sem elasticidade, com o tempo surge uma fissura fina na junta ou a aresta descola.
• Aresta mal afinada. Uma aresta áspera do jato absorve sujidade e argamassa de juntas, e a esquina fica com ar acinzentado.
• Jolly em arestas pisadas. Uma esquina inclinada no focinho de um degrau ou numa zona de passagem vai-se lascando com o uso. Para escadas são mais adequadas peças de degrau próprias ou arestas boleadas.
• Lotes misturados. Uma placa comprada depois para substituir uma peça partida tem outra tonalidade, e é precisamente na esquina, onde as duas placas se encontram, que a diferença mais se nota.

O corte em si, na máquina, leva de alguns minutos a algumas dezenas de minutos por placa, conforme o comprimento da aresta, a espessura e o número de recortes. O prazo total depende sobretudo do que está à volta. A medição e o desenho exigem normalmente uma deslocação e algum tempo de preparação. As oficinas têm muitas vezes lista de espera, pelo que entre a entrega do desenho e o regresso das placas passam habitualmente alguns dias úteis, e mais em encomendas grandes. Convém incluir este intervalo no planeamento da obra, para que o ladrilhador não fique parado à espera do material.

Depois da colagem, a cola precisa de endurecer de acordo com a ficha técnica do fabricante; com as colas flexíveis correntes, normalmente cerca de 24 horas antes de se poder betumar as juntas. As uniões epóxi endurecem segundo as indicações do fabricante e, durante esse tempo, nada deve encostar à esquina. A ilha ou o nicho não devem receber carga até tudo estar curado.

A verificação faz-se duas vezes: na receção das placas cortadas e depois de coladas.

Na receção das placas

Convém olhar a aresta contra a luz. Deve estar direita em todo o comprimento, sem lascas na face vista e com uma faixa plana de largura uniforme. Ao passar o dedo, não deve cortar nem estar áspera. Deve comparar-se a numeração com o desenho e confirmar a posição dos recortes com a fita métrica. Vale a pena olhar também para a superfície junto ao corte, para ver se ficaram riscos da grelha ou restos de abrasivo.

Depois da colagem

Na esquina deve ficar uma junta fina e regular em toda a altura ou comprimento. Encostando um nível comprido às duas faces, as placas devem estar no mesmo plano e a esquina não deve recuar nem sobressair. Batendo levemente nas placas junto à esquina, um som oco denuncia zonas sem cola, onde há risco de a aresta partir. Em placas com veio, deve confirmar-se que o desenho continua como combinado.

• todas as placas estão numeradas e correspondem ao desenho;
• a aresta inclinada está direita em todo o comprimento, sem lascas no vidrado;
• na face vista ficou uma faixa plana estreita e a aresta não está cortante;
• a aresta está afinada e tem o mesmo brilho ou aspeto mate que a superfície;
• os recortes coincidem com as posições medidas de caixas, torneiras e eletrodomésticos;
• as placas não têm fissuras, cantos lascados nem riscos da máquina;
• a esquina colada tem uma junta regular em todo o comprimento;
• as duas faces junto à esquina estão no mesmo plano;
• ao bater junto à esquina não se ouve som oco;
• o veio continua pela esquina como foi combinado;
• a junta da esquina está preenchida com o material acordado, na cor da placa;
• as sobras e as placas de reserva entregues são do mesmo lote e estão identificadas.