Recrecido de mortero de cemento a máquina

A simple vista es un trabajo rápido. Una cuadrilla con experiencia suele terminar la planta baja de una vivienda unifamiliar normal en un solo día. El resultado, sin embargo, depende de detalles que se resuelven antes de bombear la primera carga.

1. Revisión del soporte y de las cotas. La cuadrilla comprueba el aislamiento, la lámina y las bandas perimetrales. Después lleva la cota del recrecido terminado a todas las estancias, desde la línea de nivel marcada en las paredes o con un nivel láser.
2. Colocación de puntos de nivel. En el suelo se hacen pellas o tientos de mortero. Sirven de guía para reglear la superficie. En superficies grandes se hacen maestras, es decir, franjas guía a la altura exacta.
3. Amasado. En la máquina se dosifican arena, cemento, agua y, según la receta, plastificante y fibras de polipropileno. La mezcla sale húmeda, más bien espesa que fluida. Si la aprietas en la mano, mantiene la forma y no gotea.
4. Bombeo y extendido. La mezcla viaja por la manguera decenas de metros y sube sin problema a una planta alta. En la estancia se extiende con pala y rastrillo y se nivela de forma basta.
5. Compactado y regleado. La mezcla se apisona y se reglea con una regla de aluminio apoyada en los puntos de nivel. El compactado importa sobre todo junto a las paredes y encima de los tubos del suelo radiante.
6. Fratasado a máquina. Cuando la mezcla empieza a tirar, se pasa la fratasadora de disco o de palas. Así queda una superficie cerrada, plana y bastante lisa. Las esquinas y las zonas alrededor de las tuberías se repasan a mano.
7. Juntas. Las juntas se cortan o se insertan según el plano acordado antes, sobre todo en los huecos de paso y en superficies grandes.

El recrecido va bastante tarde en el orden de la obra. Todo lo que quede debajo, y todo trabajo húmedo que se haga encima, debería estar terminado antes. Si no, el suelo acaba picado o dañado.

• Ventanas y puertas exteriores colocadas. El mortero necesita un ambiente protegido, sin corrientes de aire ni heladas.
• Enlucidos y yesos interiores terminados. Si después del recrecido se trabaja con agua en las paredes, entra suciedad, humedad y riesgo de estropear la superficie fresca.
• Instalaciones de agua, desagües y electricidad del suelo colocadas, fijadas y revisadas. Las derivaciones de desagüe y los sumideros, a su cota final y tapados.
• Suelo radiante instalado y con la prueba de presión hecha. Durante el vertido debe seguir con presión, para que cualquier daño en un tubo se note enseguida.
• Aislamiento térmico y acústico en toda la superficie, sin huecos y con las placas sin moverse. Las instalaciones que pasan por el aislamiento se igualan con otra capa, para que el aislamiento no quede apoyado en puntos bajo el recrecido.
• Lámina y bandas perimetrales colocadas. La lámina de polietileno, con solapes de unos 10 cm, encintada y subida por las paredes. La banda perimetral de espuma, rodeando todas las paredes, pilares, premarcos y pasos de tubería.

Piensa también en la logística. Junto a la casa se descarga la arena y se dejan los sacos de cemento. Necesitas una zona firme cerca de la entrada a la que llegue el camión. La cuadrilla necesita además agua y, casi siempre, electricidad. Algunas máquinas llevan motor diésel propio y otras van a una toma trifásica. Si en la obra todavía no hay una toma adecuada, la debe montar un electricista autorizado conforme al REBT. En un piso, acuerda con el administrador de fincas o con la comunidad de propietarios el horario de trabajo, la protección de la escalera y el ascensor y el recorrido de la manguera.

Recrecido flotante

Es la variante más habitual en viviendas. El mortero va sobre el aislamiento, separado por la lámina, y no toca en ningún punto las paredes ni la estructura. Así amortigua el ruido de impacto y puede moverse libremente con los cambios de temperatura. El espesor suele rondar los 45 a 60 mm. Encima de los tubos de suelo radiante se suele pedir un recubrimiento mínimo de unos 45 mm. Los valores exactos los fija el fabricante del sistema y el proyectista.

Recrecido sobre capa separadora

Va directamente sobre la losa o el forjado, separado solo por una lámina. Se usa por ejemplo en sótanos, garajes o talleres donde no hace falta aislamiento. El espesor suele empezar en unos 35 mm.

Recrecido adherido

Queda unido al soporte mediante un puente de adherencia. Puede ser más fino, normalmente entre unos 25 y 40 mm, pero el soporte tiene que estar firme, limpio y sin polvo. En reformas se usa a veces para regularizar una solera antigua. Basta una zona con grasa o con polvo para que el recrecido se despegue ahí.

Mortero de cemento o autonivelante de anhidrita

En muchas obras se duda entre el mortero de cemento y el autonivelante de anhidrita. El de cemento aguanta bien la humedad. Sirve para baños, cuartos de instalaciones y garajes, y soporta peores condiciones durante la obra. Suele ser la opción más económica. A cambio seca más despacio y retrae más, así que necesita juntas y un curado cuidadoso.

La anhidrita es fluida, se extiende sola y suele quedar más plana. Sobre suelo radiante puede ser más fina y transmite mejor el calor. Pero no soporta la humedad prolongada y antes de colocar el pavimento casi siempre hay que lijarla. Tampoco sirve para exteriores ni para locales húmedos. Si dudas, decide según dónde va el suelo y qué pavimento piensas poner.

Resistencia, fibras y malla

Los morteros de recrecido se designan según la norma UNE-EN 13813, por ejemplo CT-C20-F4. CT indica mortero de cemento, C la resistencia a compresión y F la resistencia a flexotracción. En estancias de vivienda se usan clases más bajas, y en un garaje o un taller, más altas. Las fibras de polipropileno reducen las fisuras pequeñas de retracción. La malla electrosoldada se pone sobre todo con cargas altas, con suelo radiante si lo pide el fabricante o cuando lo indica el proyecto. La malla tiene que quedar dentro del mortero y no en el fondo, porque si no, no sirve de nada.

El recrecido se presupuesta por metro cuadrado, pero siempre para un espesor base. Cada centímetro de más supone más material y más trabajo. Cuando compares presupuestos, fíjate en el espesor para el que están hechos.

Facilita el trabajo:

• una superficie grande y continua, sin muchas estancias pequeñas,
• un aislamiento plano y bien colocado y unas cotas claras,
• un recorrido corto de manguera y buen acceso para el camión de arena,
• agua y electricidad en la propia obra,
• una temperatura interior por encima de unos +5 °C y los huecos cerrados.

Complica el trabajo:

• una superficie pequeña, en la que el desplazamiento de máquina y cuadrilla se reparte entre pocos metros,
• muchas estancias pequeñas, baños, pasillos y rincones,
• el suelo radiante, que obliga a compactar con cuidado y a vigilar el recubrimiento de los tubos,
• un soporte irregular, que da espesores variables,
• las plantas altas, los recorridos largos de manguera o un piso en un edificio de viviendas,
• las pendientes hacia sumideros y las duchas a ras de suelo,
• trabajar en invierno con el local sin calentar o en pleno verano con calor intenso.

La mayoría de los problemas no aparecen al extender el mortero, sino en las semanas siguientes. El recrecido fresco necesita humedad los primeros días para que el cemento fragüe bien. Las corrientes, el sol directo o la calefacción puesta nada más terminar secan la superficie antes que el fondo. El resultado son fisuras y bordes que se levantan, lo que en obra se llama alabeo o efecto cazoleta. En buena parte de España, el calor del verano es el enemigo principal.

• Los primeros 2 o 3 días, aproximadamente, mantén las estancias cerradas y sin corrientes.
• Con calor puedes humedecer ligeramente la superficie o taparla con plástico, si el aplicador lo recomienda.
• Se puede pisar con cuidado normalmente a las 24 o 48 horas. La carga completa la aguanta pasados unos 28 días.
• Después de la primera semana empieza a ventilar poco a poco, mejor en ratos cortos varias veces al día.

¿Cuánto tarda en secar? En obra se suele usar una regla aproximada: alrededor de una semana por centímetro en los primeros cuatro centímetros. A partir de ahí el secado se ralentiza mucho. Con 5 o 6 cm cuenta con varias semanas, y en época fría y húmeda con dos meses o más. Aun así, no te fíes de la vista ni del tacto. Antes de colocar el pavimento se mide la humedad, normalmente con el método del carburo (CM). Los límites los fija el fabricante del pavimento. Para madera y vinilo suelen estar en torno al 2 % CM, y con suelo radiante, todavía más bajos.

Con suelo radiante se hace una puesta en marcha según protocolo. En un recrecido de cemento no suele empezar antes de unos 21 días, o antes si el fabricante de un mortero con acelerante lo permite. La temperatura sube poco a poco, unos grados al día. Se mantiene un tiempo en el máximo y luego vuelve a bajar de forma gradual. Pide el protocolo por escrito al instalador de calefacción, porque el parquetista o el solador suelen pedirlo.

El recrecido une la obra gruesa con los acabados. Por eso conviene cuadrar las fechas con tiempo.

• Fontanero y electricista terminan las instalaciones del suelo y las entregan revisadas. Picar el recrecido más tarde lo debilita y rompe la lámina y el aislamiento.
• Instalador de calefacción: hace la prueba de presión, deja el sistema con presión y, cuando el mortero ha secado, hace la puesta en marcha.
• Aislamiento y lámina: los coloca la cuadrilla de obra o la propia del recrecido. Si se encarga esta última, que figure en el presupuesto.
• Alicatador, solador y parquetista necesitan conocer la cota final para que cuadren los encuentros entre estancias, los umbrales y la altura de las puertas. Antes de su trabajo la superficie se suele lijar para quitar la lechada, una capa fina y débil que empeora la adherencia del adhesivo.
• Pladurista: si los tabiques de placa de yeso se montan antes del recrecido, la banda perimetral también tiene que rodearlos.
• Carpintero: coloca los premarcos antes. Ahí la banda perimetral es todavía más importante. Las puertas interiores van después del recrecido y del pavimento.
• Pintor: lo ideal es que dé la primera mano cuando el recrecido ya pueda pisarse sin riesgo y con el suelo bien protegido.

Las juntas del recrecido tienen que continuar en el pavimento. Si el solador tapa una junta con baldosa, más tarde se rompe la baldosa. Pide un plano de juntas y entrégalo a los siguientes oficios.

Banda perimetral ausente o cortada antes de tiempo

El mortero toca la pared o el premarco y se crea un puente acústico. Los vecinos oyen los pasos y, con los cambios de temperatura, aparecen fisuras junto a las paredes. Un error frecuente es cortar la banda nada más terminar el recrecido y pegar después el rodapié. El adhesivo crea el puente igualmente. La banda se corta cuando el pavimento ya está colocado.

Lámina mal solapada

La lechada se cuela entre las placas de aislamiento y endurece. El aislamiento acústico deja de funcionar y el recrecido queda unido a la placa en algunos puntos.

Mezcla demasiado húmeda

Se trabaja más fácil, pero retrae más, tarda más en secar y deja una superficie débil y polvorienta. Si la rayas con una llave, se descascarilla y se desmorona.

Espesor insuficiente

Encima de los tubos de calefacción, de otras instalaciones o de un aislamiento irregular, el mortero queda más fino en algunos puntos. Justo ahí aparecen las fisuras, y con carga puede llegar a partirse.

Falta de juntas

En superficies grandes, en forma de L o en los pasos de puerta, el recrecido abre su propia grieta donde menos te conviene. Como orientación se suelen indicar paños de unos 30 a 40 m² como máximo, con una proporción de lados de hasta 1:2. Con suelo radiante, a menudo más pequeños, según el fabricante.

Pavimento sobre un recrecido húmedo

El parquet se ondula, el vinilo se despega y bajo el pavimento puede salir moho. Suele pasar cuando hay prisa por la mudanza y nadie mide la humedad.

Calefacción o secado forzado demasiado pronto

La calefacción a tope, el aire caliente o un deshumidificador nada más terminar provocan fisuras y alabeo. Los deshumidificadores son útiles, pero pasados los primeros días y con moderación.

El vertido a máquina es trabajo de una cuadrilla con equipo y experiencia. La preparación y el curado posterior, en cambio, los puedes hacer tú y te ahorras muchos problemas. La conexión eléctrica de la máquina déjala en manos de un electricista autorizado.

1. Barrer y aspirar el soporte, quitar restos de yeso y escombro.
2. Comprobar que las placas de aislamiento apoyan en toda su superficie y no se mueven, y rellenar los huecos.
3. Revisar la banda perimetral en todas las paredes, pilares, premarcos y pasos de tubería, y completar los tramos que falten.
4. Revisar los solapes de la lámina y encintar las uniones.
5. Fotografiar las instalaciones del suelo con un metro a la vista, para saber más tarde por dónde pasan.
6. Tapar y proteger ventanas, alféizares, puertas y escalera de las salpicaduras de mortero.
7. Dejar libre el acceso al agua y un sitio para la arena y el cemento.
8. Una vez terminado, cerrar ventanas y puertas y evitar corrientes los primeros días.
9. Con calor, humedecer la superficie o taparla con plástico según las indicaciones del aplicador.
10. A partir de una semana, más o menos, empezar a ventilar en ratos cortos y no pasar por encima con herramientas pesadas.
11. Antes de colocar el pavimento, encargar la medición de humedad y apuntar el resultado.

Revisa el recrecido el mismo día que se termina y otra vez a los pocos días, cuando ya se pueda pisar. Para la planeidad, ten a mano una regla de dos metros. La tolerancia depende de la clase de planeidad acordada y del pavimento. Con baldosa de gran formato y con vinilo la exigencia es mayor, así que acuérdala antes.

• la superficie es plana y bajo la regla de dos metros no hay huecos mayores que la tolerancia acordada,
• la cota del recrecido coincide con la línea de nivel y con la altura prevista del pavimento y los umbrales,
• la superficie está cerrada, no se desmorona y no se descascarilla al rayarla con una llave,
• no hay fisuras visibles, sobre todo junto a las paredes, en los pasos de puerta y en las esquinas,
• las bandas perimetrales están enteras y el mortero no toca en ningún punto la pared ni el premarco,
• las juntas están según el plano, en los pasos de puerta y en las superficies grandes,
• los sumideros y los pasos de tubería están a la cota correcta y las pendientes van hacia los sumideros,
• en un recrecido adherido no suena a hueco al golpear,
• con suelo radiante, el sistema ha seguido con presión y la presión no ha bajado,
• el aplicador te ha dado el espesor, la clase de mortero y el plano de juntas,
• has acordado el curado y la fecha de medición de humedad.