Recrecido de mortero hecho a mano hasta 7 cm

La partida incluye preparar la mezcla, moverla dentro de la obra, colocarla a la altura acordada, reglearla y fratasar la superficie. En un recrecido flotante se suele añadir la banda perimetral y el film de polietileno que lo separa del aislamiento. El aislamiento térmico o la lámina anti-impacto, el mallazo y la demolición del suelo antiguo normalmente se presupuestan aparte. Antes de cerrar nada con la empresa, aclara qué entra exactamente y qué no.

A mano o con bomba

En superficies grandes de obra nueva el mortero se suele bombear: es rápido y todo el suelo se hace de una vez. El trabajo a mano compensa donde la bomba no tiene sentido: un piso pequeño, una o dos habitaciones, una planta alta sin forma de subir la manguera, un patio interior sin acceso para camiones o una reforma por estancias porque en el resto de la casa todavía se vive. Además, a mano se controlan mejor los detalles, por ejemplo la pendiente hacia el sumidero de una ducha de obra.

Por qué hasta 7 cm

El espesor manda sobre el consumo de material, la mano de obra y el tiempo de secado. En siete centímetros cabe un recrecido flotante normal y también el recubrimiento de los tubos de suelo radiante. Si tienes que ganar más altura, rellena la diferencia con aislamiento, hormigón aligerado (por ejemplo con arlita) o un relleno de nivelación, no con más mortero. Un recrecido muy grueso pesa mucho, carga el forjado sin necesidad y tarda una eternidad en secar.

Mortero de cemento

Es lo más habitual en España. Aguanta bien la humedad, así que sirve para baños, cocinas, garajes, sótanos y plantas bajas. Al endurecer encoge, por eso necesita juntas y tarda más en secar. Como flotante se hace normalmente con unos 5 cm, y sobre los tubos de suelo radiante se suele pedir un recubrimiento de alrededor de 4,5 cm; los valores exactos los da el fabricante del mortero o del sistema. A mano se trabaja casi siempre con una consistencia de húmeda a plástica, que se compacta y se fratasa.

Mortero autonivelante de anhidrita

El mortero de anhidrita (sulfato cálcico) es fluido y se extiende solo hasta quedar plano. Puede ser más fino, necesita menos juntas y envuelve muy bien los tubos del suelo radiante, por eso gusta tanto a los instaladores de calefacción. A cambio, no soporta la humedad permanente: no va en exteriores, garajes ni sótanos sin ventilar. En un baño se puede usar si después se impermeabiliza con cuidado. En la superficie forma una capa fina más débil (la lechada) que hay que lijar antes de pegar el suelo. Se puede amasar a mano desde sacos, pero en superficies grandes se suele bombear para verterlo todo seguido.

Mortero seco en sacos o mezcla en obra

El mortero seco ensacado tiene calidad constante y el fabricante indica la cantidad exacta de agua. Si la mezcla se hace con arena y cemento, el resultado depende mucho de la experiencia de la cuadrilla. La arena tiene que ser de río o de machaqueo, con granulometría variada, normalmente de 0 a 4 mm, no arena fina de enlucido. La proporción cemento y arena suele estar entre 1:3 y 1:4. En los flotantes es habitual añadir fibras de polipropileno, que reducen las fisuras finas, y un plastificante que permite usar menos agua.

Adherido, sobre capa separadora o flotante

• Recrecido adherido: va directamente sobre hormigón firme con imprimación o puente de adherencia. Puede ser más fino, pero la base tiene que estar limpia, sana y sin polvo.
• Recrecido sobre capa separadora: se apoya sobre un film y no queda unido a la base. Se usa sobre soportes viejos o poco cohesionados.
• Recrecido flotante: descansa sobre aislamiento térmico o lámina anti-impacto y no toca paredes ni bajantes. En pisos es el más común, porque amortigua los pasos para el vecino de abajo.

En el flotante de cemento a veces se coloca mallazo. Su función es quedar más o menos a mitad del espesor, no en el fondo. Un mallazo pisado contra el aislamiento no sirve de nada. Si hace falta o no depende de las cargas y de lo que recomiende el fabricante del mortero o el técnico de la obra.

La mayoría de problemas con un recrecido empiezan antes de encender la hormigonera. Antes de la fecha, comprueba:

• la cota del suelo terminado: tiene que estar marcada en las paredes la línea de referencia (normalmente a un metro) y debes saber qué grosor tendrá el gres o el parquet con su adhesivo,
• las instalaciones que van por el suelo: electricidad, agua, desagües y calefacción terminadas y bien sujetas, y el suelo radiante con su prueba de presión hecha,
• los yesos y enlucidos: suelen hacerse antes del recrecido para no ensuciar ni dañar el suelo nuevo,
• ventanas y puerta de entrada colocadas: las corrientes de aire, el sol directo y el frío perjudican al mortero,
• la temperatura del local: durante la colocación y unos días después no debería bajar de unos 5 °C ni dispararse en pleno verano,
• la base limpia, sin escombros, polvo, aceite ni restos de cola vieja,
• agua y corriente en la obra y un sitio para amasar, a ser posible cerca de la entrada,
• el camino para subir el material: ascensor, escalera y protección del portal y las zonas comunes.

En un bloque de pisos conviene acordar con el administrador de fincas el uso del ascensor y la protección del portal, porque se van a mover muchos sacos y carretillas. Ten en cuenta también que un recrecido con aislamiento añade peso al forjado; si la reforma cambia mucho el paquete del suelo, consulta con un técnico antes de empezar.

1. Revisión de la base y de las cotas. La cuadrilla mide con nivel láser, localiza el punto más alto y el más bajo y comprueba que el espesor previsto cabe en toda la superficie.
2. Aislamiento y film. En el flotante se colocan las placas de aislamiento a tope y se cubren con film de polietileno, solapado y subido por las paredes. El film impide que la lechada se cuele por las juntas y forme puentes acústicos.
3. Banda perimetral. Alrededor de la estancia, de las bajantes y de los premarcos se pega una banda de espuma, normalmente de unos 8 a 10 mm. Gracias a ella el mortero puede moverse y no se agrieta junto a la pared.
4. Maestras. Se hacen puntos o fajas de mortero a la cota buena (las maestras), o se colocan reglas guía metálicas. Sobre ellas se pasa luego la regla.
5. Amasado. La mezcla se prepara en hormigonera con la cantidad justa de agua. Un mortero demasiado líquido se extiende mejor, pero encoge más y queda con la superficie floja.
6. Vertido y compactado. El mortero se coloca por paños, se compacta y se reglea con regla de aluminio apoyada en las maestras. Con anhidrita se vierte y se desairea con rodillo de púas o barra de nivelación.
7. Fratasado. Cuando el mortero ha tirado un poco, se fratasa a mano o con fratasadora mecánica (el helicóptero). El acabado se elige según el suelo que irá encima.
8. Juntas. En las puertas y en superficies grandes el recrecido se divide. O se coloca antes un perfil de junta, o se corta el mortero fresco hasta aproximadamente un tercio del espesor.
9. Curado. Los primeros días el mortero de cemento se protege del secado rápido con film o humedeciéndolo, con las ventanas cerradas y sin sol directo ni corrientes sobre el suelo.

El precio por metro cuadrado depende del esfuerzo que exige cada superficie. El trabajo se facilita con:

• una superficie grande y continua, con planta sencilla,
• planta baja o ascensor, y poco recorrido desde la hormigonera,
• una base plana, con un espesor parecido en todas partes,
• un espacio despejado, sin nada pendiente de otros oficios.

En cambio, lo complican:

• muchas habitaciones pequeñas, pasillos estrechos y rincones,
• un piso alto sin ascensor, donde cada saco y cada cubo se suben por la escalera,
• una base irregular con grandes diferencias de espesor,
• pendientes hacia sumideros y duchas de obra,
• suelo radiante con tubos muy juntos, alrededor de los cuales hay que trabajar con cuidado,
• el calor fuerte del verano o el frío del invierno, que obligan a proteger más el mortero,
• hacerlo por fases en lugar de todo seguido.

Antes del recrecido

El electricista autorizado, el fontanero y el instalador de calefacción tienen que haber terminado lo suyo en el suelo. Después ya no se puede rozar nada sin romper el mortero y el aislamiento. Si vas a poner suelo radiante, pide al instalador que el circuito esté presurizado mientras se vierte: si hay una fuga, se ve al momento. Piensa también en la altura de los premarcos y los umbrales, para que las puertas no rocen cuando esté puesto el suelo final.

Cuánto tarda y cuándo se puede pisar

Un piso normal lo resuelve una cuadrilla con experiencia en uno o dos días. El mortero de cemento se puede pisar con cuidado normalmente a las 24 o 48 horas, admite cargas ligeras a los pocos días y alcanza su resistencia completa hacia los 28 días. La anhidrita suele ser transitable antes, según el fabricante en unos dos días. Para el secado hay una regla orientativa: el mortero de cemento pierde humedad a un ritmo de más o menos un centímetro por semana en los primeros cuatro centímetros, y luego más despacio. Un recrecido de 5 cm no admite el suelo final antes de varias semanas, y con frío o sin ventilar, más tarde todavía.

Después del recrecido

Con suelo radiante se hace el arranque de la calefacción según un protocolo: la temperatura se sube poco a poco, se mantiene y se vuelve a bajar. Con cemento se suele empezar a partir de unas tres semanas; con anhidrita, antes, según el fabricante. Antes de colocar el suelo se mide la humedad residual, de forma fiable con el método del carburo (CM). Para parquet y vinilo sobre mortero de cemento se suele pedir alrededor del 2 % o menos, para anhidrita alrededor del 0,5 %, y con suelo radiante todavía menos. Los límites exactos los marca el fabricante del suelo y del adhesivo. Después llegan el lijado si hace falta, la imprimación, la impermeabilización en el baño y, por último, el alicatador o el instalador de parquet.

• Sin banda perimetral. El mortero se apoya en la pared, se agrieta por el borde y el vecino de abajo oye tus pasos.
• Sin junta en las puertas. Con el tiempo aparece una grieta justo bajo el umbral y pasa al gres.
• Demasiada agua en la mezcla. La superficie suelta polvo y se desmenuza, el mortero encoge más y se fisura.
• Secado demasiado rápido. Ventanas abiertas en agosto, sol directo o un deshumidificador nada más verter provocan fisuras y que los bordes de los paños se levanten.
• Suelo puesto antes de tiempo. El parquet se abomba, el vinilo se despega y el gres puede sonar a hueco o romperse.
• Poco recubrimiento sobre los tubos. Salen grietas a lo largo de los tubos y el suelo no calienta por igual.
• Base con polvo en un recrecido adherido. No se une, suena a hueco al golpearlo y con carga se puede despegar.
• Mallazo en el fondo. No trabaja y las grietas salen igual.

En la práctica pasa a menudo que el recrecido está bien hecho y el fallo llega por las prisas al poner el suelo. Medir la humedad sale mucho más a cuenta que cambiar un parquet.

Un recrecido en un trastero, un sótano o una habitación pequeña lo puedes hacer tú si tienes hormigonera, una regla larga y alguien que te ayude. Para superficies grandes, suelo radiante o un flotante en un piso con vecinos debajo, mejor llama a una empresa. La primera vez, usa mortero seco en sacos.

1. Limpiar la base, aspirar el polvo y reparar los agujeros grandes.
2. Marcar en las paredes la altura del recrecido terminado a partir de la línea de referencia.
3. En un recrecido adherido, dar la imprimación que indique el fabricante del mortero; en uno flotante, colocar el aislamiento y el film.
4. Pegar la banda perimetral en todo el contorno y alrededor de los tubos.
5. Colocar las reglas guía o hacer maestras de mortero a la altura marcada y dejarlas endurecer.
6. Amasar con la cantidad exacta de agua que indica el saco, y solo lo que dé tiempo a colocar.
7. Verter desde la esquina más alejada hacia la puerta, compactar y reglear apoyando en las guías.
8. Retirar las guías, rellenar los huecos con mortero y fratasar la superficie.
9. Tapar con film, cerrar las ventanas y no cargar el suelo durante unos días.
10. Antes de poner el suelo, medir la humedad o respetar el tiempo de secado del fabricante.

Comprueba la planeidad con una regla de dos metros apoyada en distintos puntos y direcciones. Para suelos pegados, porcelánico de gran formato y vinilo se suelen exigir desviaciones de pocos milímetros bajo la regla de dos metros; la cifra exacta la da el fabricante del suelo. Raya la superficie con una llave o un clavo: debe marcarse, no desmenuzarse. Golpeando con un martillo pequeño detectarás zonas huecas.

• el recrecido tiene la cota acordada respecto a la línea de referencia en todas las estancias,
• la banda perimetral está en todo el contorno y el mortero no toca paredes ni tubos,
• hay juntas en las puertas y en las superficies grandes, como se acordó,
• bajo la regla no hay huecos ni bultos importantes,
• la superficie no se desmenuza, no suelta polvo y no suena a hueco,
• no hay grietas importantes, y las fisuras finas son pocas y superficiales,
• las pendientes del baño van hacia el sumidero y el agua no se queda estancada,
• te han dado por escrito el tipo de mortero, la fecha de vertido y el tiempo de secado recomendado,
• con suelo radiante, está acordada la fecha y el protocolo del arranque de la calefacción,
• antes de colocar el suelo queda registrada la medición de humedad residual.